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离心机在使用前，要进行一系列的检查，为：

(1)离心机内部是否有异物，如有应及时清理掉；

(2)检查地脚螺栓、转鼓、三角带以及制动装置等是否完好无损，能否正常工作，如有问题及时处理，出现松动应及时紧固。

上面这几个部位检查正常后，将滤布套在转鼓内壁和上边缘上，然后进行空运转，检查是否正常，如出现异常应及时停车，进行排除。

1.启动离心机前

当转鼓停止运转后，就可以进行投料操作了，物料要尽可能平均分配在转鼓内，为了是保持平衡性。如果物料比较粘稠，或者颗粒比较大时，就要---注意了。此外，加料不能过量，不能超过规定数值。

2.启动离心机

等到操作人员离开离心机到安全距离后，再启动电动机，进行多次的点动，让转鼓的速度逐渐加快，直至速度为止。如有异常，应及时进行处理，处理不了则要对离心机进行检修。

离心机运行时，操作人员要密切观察和注意，一旦发生异常，那么硬立即停车，然后让维修人员进行处理，不能私自进行操作，以防损坏机器。

3.离心机的停止

离心机停止前，应先切断电源，然后---手柄慢慢制动，注意千万不能急刹车，这样对机器设备的损害很大。一般来讲，制动的时间不能少于30秒，确定停机后，才能进行人工出料，否则不能进行操作。

离心机转子不平衡的原因

  转子在旋转过程中，中心往往绕某一圆心转动，产生同步圆心转动，既进动。其产生的原因在于：设计不周而工作转速比较接近，转子存在偏心等。操作不当也可引起转子的不平衡而产生进动，有以下几种情况。

　　1、虽然试管是对称放置，但对应管内所装溶液的密度不同，导致相对的两管内所含物质分布有差别。

　　2、安装转子的方法不正确，---是转子粘在主轴上时，能用硬物敲击或与转轴成一定角度的力拽拉转子。

　　3、在旋转过程中，由于转动件的磨损与变形等会造成安装偏心。

　　4、维护检修时，更换的零件和原有零件在重量、安装部位上有差异，或碰撞转动中的转子也会使转子转动不稳定。