实际上这种球主要被用于冶炼工业,硅碳球是经过-技术将硅碳合金破碎后通过与其他材料配比压制成球状制作而成,在工业方---有脱氧、增碳的应用,而针对脱氧技术钢厂使用量非常大,铸造上也有使用到硅碳球作为促进球墨化晶格化的材料。
	硅碳球可以起到---的脱氧效果,在炼钢行业使用硅碳球可将脱氧时间缩短,这主要归功于硅碳球内部丰富的硅元素含量,硅元素在炼钢时可谓算的上是缺一不可的重要脱氧元素,化学好的人都知道硅与氧气具有很稳定的亲和作用,可生成二氧化硅,硅碳球内部含有丰富的硅元素,因此使用硅碳球进行炼钢可以起到快速脱氧的应用。硅铁资源日益紧张,市场价格一路---,使得转炉炼钢成本逐步提高,缩小钢材的盈利空间,并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大,出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。
	
	碳化硅微粉具有较强吸湿性,在空气中极容易受潮结团,分散性降低,使料浆的粘度降低,同时在料浆中形成假性颗粒物和团积物,造成切割效率和切割下降。为了避免它受潮,切勿露在空气中放置时间过长。
	在使用之前,还要检查一下碳化硅的袋子有没有破损,投料前先把袋口、袋子表面的浮沙打掉,避免倒料带入杂物。一些小细节,可以------效果。
	
	转炉冶炼后钢液中含有大量的游离氧。在出钢过程中,需要除去钢液中的游离氧,进行合金化处理,生产出满足连铸要求的钢液。常用的钢水脱氧方法有扩散脱氧法、沉淀脱氧法和真空碳脱氧法。
	在转炉出钢过程中采用沉淀脱氧法,即在钢包中加入铝铁、---钡等脱氧剂,与钢水中的氧气反应生成脱氧产物如al203和si02,脱氧产物向钢包渣上浮。
	
	
	
	碳当量对---铸性能、除去铸缺陷、减少废品的影响:大小对球墨铸铁的流动性影响很大,提高碳当量可以增加球墨铸铁的流动性。硅碳合金是转炉用合金品种的新型合金,可代替硅铁、碳化硅、增碳剂,减少脱氧剂用量,用于转炉冶炼脱氧合金化工艺,效果稳定,钢种化学成份、力学性能和内控均优于传统工艺。ce接近4.6%~4.8%时流动性较好,有利于浇注、补缩。在铁液中的溶解度随si量在铁液中的增加而增加,及随铁液温度下降而下降。碳当量与缩孔、缩松的大小、分布的关系:随着ce的提高,缩孔体积不断增加。
	碳当量对铸态金相组织和力学性能的影响:增加ce可以避免出现渗碳体,增加铁素体的数量。球墨铸铁的塑性、韧性皆随铁素体数量的增加而提高。采用不同的ce可获得不同塑性、韧性的铸态球墨铸铁。
	
	
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