由于锥形封头的特殊性,其与筒体相连接的地方,存在几何形状的变化,其曲率半径发生变化。锥形封头运用在轻度密封的场合,为了适应生产的需要必须将封头进行恰当的加固,锥形封头的物理构造设计的和其余的封头有很大的差距,因此在运用的时候起底部会遭到很大的压强,不平均的压---必会造成封头的不稳固,这就是为什么要对封头进行加固的原因。因此,在连接处会产生一定的横向推力,从而会引起较大的边缘应力,容易发生弯曲。所以在锥形封头的设计过程中,除对锥形封头的厚度进行计算外,还应对锥形封头大、小端进行校核,判断锥形封头与筒体的连接部分是否需要加强。
在计算过渡段,或者加强段所需要的厚度时,应该注意其数值不得小于与其相连接的锥壳的厚度,同时要满足大于相连圆筒内直径的0.3%。
锥形封头一种负压层析装置,它包括:柱体上端设有快开式紧锁锁紧的上锥形封头和上锥形卡套相互卡接,上锥形封头上部设有负压接口经负压阀、汽液分离器与负压泵相连,柱体下端设有快开式紧锁锁紧的下锥形封头和下锥形卡套相互卡接,下锥形封头下部设有进液接口经进液管道与三通阀体上部的出液接口相连,三通阀体下部分别设有两个与进液管道相连的进液接口。由于结构形态方面的特殊性,在决定采用锥形封头的时候一定要适当考虑实际的使用环境,以为它对锥形封头的使用效果有很大的影响。本发明提供一种使用溶剂量少、分离、速度快、周期短,结构简单,无污染,无噪音,低能耗,易操作,一次分离纯度可达98%以上的负压层析装置。
对锥型封头只要求可用轴对称的无折边或压边锥型封头,且其锥壳半夹角a≤60°。锥形封头在成型时外弧处在拉申情况,沒有其他位置不---的金锥的基面较长的。锥壳大端:当锥壳半夹角a≤30度时可选用无折边构造;当a>;30度时应选用有折边构造,不然应按应力分析方式开展设计方案。大端压边锥型封头的衔接段拐角半经r应不低于封头大端公称直径di的10%,且不低于该衔接段薄厚的3倍。 锥壳小端:当锥壳半夹角a≤45度时可选用无折边构造;当a>;45度时应选用压边构造,不然应按应力分析方式开展设计方案。4.小端折边锥型封头的衔接段拐角半经rs应不低于封头小端公称直径dis的5%,且不低于该衔接段薄厚的3倍。 锥壳与圆桶的联接应选用全焊透构造。封头与封头中间开展电焊焊接的那时候,务必立即的将焊接和热危害区中残余的焊穿和空气污染物清除整洁。
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