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滚塑制品的工艺特点

滚塑制品的工艺特点

1、模具简单、成本低廉，适合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、

吹塑和热成型模具，因为需承受高压，不需要---的强度，因此其结构简单，加工方便、

制作周期短、成本低。正因为如此，滚塑可以成型体积很大的塑料制品。

2、适合成型形状复杂的制品。很多其它工艺难以成型或无法脱模的复杂制品，

如具有壁面凹凸结构、双层壁面结构和其它特殊构形的制品可以采用滚塑工艺成型。

3、适合多品种塑料制品的生产。因为模具简单，所以更换产品十分方便。另外，

一台设备上既可以安装一只大型模具，也可以安装多只小型模具。而且可以同时运行大小、

形状不同的多套模具。所以滚塑工艺较之其它成型方法有的灵活性。

4、制品壁厚均匀、无接缝。与吹塑和热成型工艺相比，滚塑制品壁厚均匀。因为一体成型，所以制品无融合线。

5、节约原材料。滚塑每次将原料直接加入模具中，成型完毕取出制品后在加入下次所需原料。

因此没有流道、浇口等处的废料。另外，需要变换制品品种或颜色时，既不浪费原料，也不需要耗费时间清理机器和模具。

6、制品无残余应力，不易发生变形。在滚塑过程中熔融物料受到拉伸应力，剪切应力和压应力都很小，所以制品几乎没有内应力。

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滚塑制品转角应如何设计

滚塑制品转角应如何设计

5、制品要求怎样的表面处理，是镶铸在模具的表面上还是在铸造好的模具上机械加工。表面处理程度的不同不仅对模具费用有很大的影响，而且有时特定的表面处理会影响制品脱模。  

6、设计中圆角是否足够大以使树脂自由地流到模具的每个地方。足够的圆角半径是多少  

7、在制品上是否存在两个壁面之间树脂流动不好的区域。这个区域的距离有多长。如果距离较长，此处模具的表面处理将很困难并使费用增加。如果它很狭窄，树脂很困难甚至是不可能流进该空腔。  

8、是否用嵌件来给塑料制品附着其它部件。嵌件的位置如何，在成型操作中它们是否能保持状态。  

9、模具的分型面在何处。有时制品的审美需要与模具制作的实际要求在分型面问题上会有差异。  

10、滚塑制品转角应设计成圆角，不能设计成尖角或直角，圆角有助于原料流动和成型，圆角角度越大，转角的壁厚均匀性越好，成型越好。
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滚塑是中空塑料制品应用范围

滚塑是中空塑料制品应用范围

滚塑机的滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。高温轴承润滑脂-20℃-250℃高温润滑脂是以复合皂稠化半合成润滑油，并加有结构---剂、添加剂及特殊抗磨添加剂而制成。优异的高温性能及氧化---性能，防止润滑脂高温变质，---润滑部位高温长期正常工作。国外滚塑工业发展很快，而国内由于各种因素，如：较慢的加工周期及所用材料的---，滚塑工业发展速度低于其他塑料成型加工行业。优良的粘附性能、---的机械---性和胶体---性，---在润滑部位而不会流失。---的润滑性，---轴承减少磨损，优良的综合性能，保障轴承较长的使用寿命。适用于高温环境下各种轴承、齿轮、链条以及其它传动机械部件的润滑，适用于冶金、矿山、油田、机械、交通运输等行业，处于高温、重负荷、潮湿等-情况下电机、轴承、齿轮的润滑，尤其适用于高温轴承，如大型化工厂的辅助锅炉旋转火咀轴承、塑料挤压机套筒轴承、裂解炉引风机、气压缩机等的高温轴承、拉伸拉幅机、热熔风机、热定型烘室、烘焙机、高温染色缸等高温下工作的较高转速的各种机械的滚动轴承和滑动轴承的润滑。使用时，应将润滑部位清洗干净，并做塑胶相容性试验，相容时才可使用，存放于阴凉干燥处，避免水分、杂质混入而影响产品。
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滚塑制品形状的决定因素?

滚塑制品形状的决定因素

1、应尽量薄(可节约动力)且对制品壁厚和性能有直接影响(太厚易导致模腔内物料温度不同)。另与滚塑方法和加热系统有关，如：热液体传导加热模具δ应加厚=12-15mm，以---液体快速加热泪盈眶模具且均匀温度。1、容器类滚塑制件这类塑料制件广泛用于储存和供料箱，贮水槽、各种工业用化学品储存和运输容器，如酸、碱、盐、化学肥料、贮槽，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐、周转箱、垃圾箱、化粪池、生活水箱等等。用于热风循环式加热的模具，δ就薄一些(5-7mm)。

2、滚塑容器应有排气口，以便排出因模内压力上升，低分子化合物分化。排气口是一个薄壁金属塑料管，伸到模腔中心，为避免旋转时粉状树脂从排气口溢出，该孔用玻璃丝，石墨粉之类资料填满。

3、资料的要求不高。导热性、延伸性、焊接性、耐热性好即可。 钢、铝常见。此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点，但生产效率较低。模具资料影响加热滚塑容器所需时刻是加热周期中的首要部分，因此模具材质对加热周期影响很大。如205℃，δ=3.2m的镍制模具与厚度为614mm的铅模具相等加热，时刻h1比h2小 滚塑容器模具：模具自转和公转速度等 要制得壁厚均匀的制品，模具的自转和公转速度及速比非常重要的影响要素。

滚塑容器自转速度不能太快，产生离心力会使物料飞出模腔，恰当的速度应---模具每转一周就有一层料粘在模壁上。首要依赖于树脂粘度。粘度高，缓慢转速下才能均匀掩盖模腔。压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成：预压为---制品和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。公转速度小于自转速度，一般为1：4 ，有时1：1或1：8左右。转速比取决于滚塑制品形态、模具悬挂方法。
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