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 聚晶立方氮化硼pcbn刀具，按照其构成成分的不同，可以分为聚晶立方氮化硼复合片、整体聚晶立方氮化硼刀具以及电镀立方氮化硼刀具三种类型。其中，聚晶立方氮化硼是目前应用较为广泛的一种超硬刀具材料，具有---的耐磨性和热稳定性，适用于目前多数机械加工操作，而且其材料来源较为广泛，制造成本相对于金刚石要低，因此成为了机械加工刀具材料的主流选择。人造聚晶金刚石是在高温高压状态下，加入金属凝结剂将金刚石单晶体材料结合形成的一种材料。在硬度方面，处于cvd 金刚石和天然金刚石之间，但是其韧性要高于两者，同时还具有较好的兼容性和可焊性。目前人造聚晶金刚石多用于精密小型部件的加工切割。

?机械刀具材料的选择

机械刀具材料的选择

切削常用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金、立方氮化硼(cbn)、陶瓷等。重型切削---一般可达30～50mm，余量不均，工件表面有硬化层，粗加工阶段的刀具磨损以磨粒磨损形式为主：切削速度一般为15～20m/min，尽管速度值处于积屑瘤发生区，但切削的高温足使切屑与前刀面的接触点处于液态，减小了摩擦力，抑制了积屑瘤生成。刀具材料的选择要耐磨损、抗冲击。陶瓷类刀具硬度高，但抗弯强度低，冲击韧性差，不适于余量不均的重型车削，cbn存在同样的问题。硬质合金却有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，---提高刀具---度，适于高硬度材料和重载车削粗加工。

硬质合金由难熔金属化合物如wc、tic和金属粘结剂co经粉末冶金法制成。

因含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好、热稳定性好的金属碳化物，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都---。硬度可达hra89～93，在800～1000 °c还能承担切削，---度较高速钢高几十倍。当---度相同时，切削速度可提高4～10倍。唯抗弯强度较高速钢低，冲击韧性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。碳化物含量较高时，硬度高，但抗弯强度低；粘结剂含量较高时，抗弯强度高，但硬度低。硬质合金以其切削---良被广泛用作刀具材料约占50％。如大多数的车刀、端铣刀以至深孔钻、铰刀、齿轮刀具等。

硬质合金刀具退涂研究进展

1.化学退涂

在对硬质合金刀具(ti,cr)n多组元硬质膜系退涂工艺进行研究后，得到所用的退涂液浓度wt%为：---酸钠1.5%-3.5%，naoh6.5%-10%，含30% h2o2的(wt%)20%-25%，十二烷---酸钠0.2%-0.4%，三磷酸钠0.2%-0.4%，剩余为蒸馏水，naoh(wt%)：含30% h2o2的(wt%)为1∶3.5-1∶2，且二者之和必须为29%-33%(wt%)，同时要求十二烷---酸钠(wt%)：三磷酸钠(wt%)为1∶1-1∶0.7，且二者之和必须为0.4%-0.8%(wt%)。研究发现(ti, cr)n三组元硬质膜的退除是沿着缺陷处以脱落方式退除，并且后退除的膜层是沿着先退除的膜层边缘继续脱落，直到膜层退除干净。对于(ti,al,zr,cr)n多组元硬质膜、(ti,al,cr)n四组元硬质膜。