福建正规除尘器改造设计合理 裕久隆电除尘设备好

静电除尘器改造机械部件的检修方法：

　　一、本体清灰

　　(1)本体清灰前的准备工作

　　电场整体自然冷却一定时间后，方可打开电场各人孔门加速冷却(大型电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时)，当内部温度降到50度以下时方可进入电场内部工作，应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形，进入电场内部工作人员不少于二人，且至少有一人在外监护。(4)除尘设备吊装在不影响大件吊装作业的前提下，应视现场情况抓紧吊装梯子平台和烟风道，便于吊装、安装时人员行走及加快施工进度。

　　锅炉除尘器要注意主机设备的负荷变化，它会对布袋除尘器的性能产生影响。

　　(2)清灰前检查

　　1)初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。

      2)静电除尘器改造初步观察气流分布板，做好技术记录。

　　3)极板弯曲偏移，阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及及宏观检查。

　　(3)清灰方法及注意事项

　　1)清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、气流分布板、孔板壳体内壁上的积灰。

　　2)清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中。

　　3)灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰，清除灰斗积灰时，应开启冲灰水启动排灰阀，使积灰尽量以正常渠道排放。

在锅炉正常停炉，袋式除尘器离线1天或更多天数后恢复在线时，锅炉除尘器的启动方法应采用下列启动方法：

　　(1)在启动前24h使灰斗加热器通电。

　　(2)关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。

　　(3)驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。

　　(4)关闭旁通提升阀。

　　(5)关闭头4个分室的出口提升阀。

　　(6)使锅炉在线(使用正常的锅炉启动程序)。

失效的电除尘器极线所使用的材料为x10cral7耐热不锈钢，含铬不锈钢的氧化是首先在金属表面生成较致密的fe(fe2-x)crxo4，然后在外层形成fe3o4和fe2o3。随着氧化腐蚀层厚度的增加，腐蚀介质扩散传送到金属表面和腐蚀产物朝相反方向的扩散比较困难，引起腐蚀作用的阻滞。(11)起吊前应进行试吊、检查再次确认，吊装必须统一指挥，各岗位职责一定要明确，吊装过程中不得擅自离岗。

但是，由于电除尘器极线的氧化腐蚀产物中存在cl元素，而cl-会破坏腐蚀产物膜在试样表面的覆盖，加速活性区金属溶解，同时释放出气态的氯。释放出的气态氯能扩散到氧势较低的氧化膜-基体界面处，与基体反应生成易挥发的金属氯化物。

在通---化膜内的缺陷向外扩散的过程中，该氯化物随氧势的升高又重新向氧化物转变，这种转变会在氧化膜内产生应力，破坏氧化膜的致密性及与基体的黏附性，进一步的加速腐蚀。氯化物向氧化物转变时释放出的部分cl2将重新返回到基体表面继续参与反应，直到氯盐被消耗尽。(3)清灰方法及注意事项1)清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、气流分布板、孔板壳体内壁上的积灰。

在此过程中，cl2起到一种自催化作用，因而电除尘器极线外层的氧化产物遭到---破坏，造成氧化皮剥落，而内层较致密的氧化膜尚未受到破坏，这时腐蚀阻滞作用降低，氧化腐蚀速度加快，结果导---除尘器极线不断变薄。

电除尘设备的缺点
⑴ 设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
⑵ 对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有的粉尘都获得---的净化效率。
⑶ 受气体温度、湿度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果---，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
⑷ 一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。织物和灰尘一起向外加速移动，但是仅仅织物具有迅速恢复原状的弹性。
⑸ 在某些企业实用效果达不到设计要求。

注意事项
1 影响电除尘器除尘效率的因素
1.1 高低压供电控制装置设计运行不佳
合理的电除尘器电晕功率是---电除尘器安全、稳定运行的重要因素之一。电除尘器直流高压由380 v交流电流经可控硅高压整流设备供给，除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。当电场阻抗升高、电流变小时，要求设备能自动升压；而当电场阻抗降低、电流变大时，要求设备能自动降低压力以保持设定的电流。整流变压器内部的电压、电流取样电阻，引进负反馈信号，经微机智能处理后移相控制可控硅的导通角，改变负载输出电压，达到稳定输出的目的，使电场获得有效的电晕功率。外侧过滤的滤袋在复原时灰尘不能随之复原，与滤袋脱离，内侧过滤的滤袋在复原时把附着的灰尘抛掉。然而有些电源及控制设备制造厂生产的控制器对设备控制特性和控制方式、保护功能等还不完善，再加上电厂运行和检修人员对设备原理的理解存在一定的盲区，从而造成供电控制装置运行不佳。