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锻造件的检验法

锻造件的检验分为外观的检验和的检验。 外观的检验1般来讲是属于非破坏x的检验，通常用肉眼或低放大镜进行检查，要时也采用探的法。 通常锻件的检验法可归结为：宏观组织检验法、微观组织检验法、力学x能检验、化学成分分析法及检测法。而的检验，由于其检查内容的要求，有些须采用破坏x检验，也是通常所讲的解剖试验，如低检验、断口检验、高组织检验、化学成分分析和力学x能测试等，有些则也可以采用检测的法，而为了准确地评价锻件，应将破坏x试验法与检测法互相结合起来进行使用。以下介绍几种的检验法。 

1.宏观组织检验是采用目视或者低放大镜(1般数在3×以下)来观察分析锻的低组织特征的1种检验。对于锻件的宏观组织检验常用的法有低腐蚀法(包括热蚀法、冷蚀法及电解腐蚀法)、断口试验法和印法。 

2.低腐蚀法用以检查结构钢、不锈钢、高温合金、铝及铝合金、及合金、铜合金、钛合金等材料锻件的裂纹、叠、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、偏析集聚、流线的分布形式、晶粒大小及分布等。只不过对于不同的材料显现低组织时采用的浸蚀剂和浸蚀的规范不同。 

锻造件有什么冷却方法？

(1)炉冷：锻件锻造后直接装入炉中按的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉温准确控制冷却速度，因此适于高合金钢、钢锻件及大型锻件锻后冷却。一般锻件的入炉温度不低于6℃~65℃,炉内应事先升至与锻件同样温度，待炉冷件装炉后幵始控制冷却速度。一般出炉温度不应髙于1℃~15℃。常用的冷却规范有等温冷却和起伏等温冷却。

(2)控制冷却：对于某些锻件控制冷却，例如t12、gcrls、9crsi等钢锻件，终锻后用喷雾冷却到6℃~65℃,然后再放人坑内缓慢冷却，避免产生粗大网状碳化物，又产生裂纹。

(3)等温退火：白点敏感性钢钢锭锻后冷却很重要，停锻后直接进行扩等温退火，产生白点。

影响锻造件的原因

我们来了解了解影响锻造件的原因。 

原材料对锻件的影响 原材料的---是锻件的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程及锻件的终。如原材料的化学元素出规定的范围或杂质元素含量过髙，对锻件的成形和都带来较大的影响，例如：s、b、cu、sn等元素易形成低熔点相，使锻件易出现热脆。为了获得本质细晶粒钢，钢中残余铝含量需控制在范围内。含铝量过少，起不到控制晶粒大的作用，常易使锻件的本质晶粒度不合格;含铝量过多，压力加工时在形成纤维组织的条件下易形成木纹状断口、撕痕状断口等。又如，在奥氏体不锈钢中，n、si、al、mo的含量越多，则轶素体相越多，锻造时越易形成带状裂纹，并使件带有磁x。如原材料内存在缩管残余、皮下起泡、---碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物(夹渣)等缺陷，锻造时易使锻件产生裂纹。原材料内的树枝状晶、---疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等缺陷，易引起锻件x能下降。原材料的表面裂纹、叠、结疤、粗晶环等易锻件的表面裂纹。

锻造锻件时的步骤有哪些呢?

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。在锻造锻件的过程中，先确定锻造步骤是关键。今天我们就看看锻件的锻造步骤。

一步：要绘制锻件图，设计工步毛坯尺寸和形状。工步毛坯设计，通常都以一些锻件进行类比，然后进行简单的体积计算，再结合设计人员的经验判断确定，对于形状复杂工步多的锻件，变形过程金属流动情况凭经验并不能准确判断，往往还要靠新产品试制时进行调试修改，这种方法调试周期长，人力物力消耗多是不能适应市场变化和产品新要求的。现代计算机和塑性有限元的发展，外已经有比较成熟的软件可供工艺过程模拟分析，是我国科技人员合作研制的可在微机上运行的工艺分析软件已经在一批锻件制定工艺过程中应用取得好的，已具备了推广应用的条件。

二步：为生产率、工件和---劳动条件，锻造生产线常采用锻造机械手或机器人，在工艺设计时就考虑毛坯的夹持部位和夹持的稳定性。为了锻造温度一致性减少氧化，锻坯加热，多选用感应加热。 

三步：通常热锻件图是按照冷锻件图乘以热膨胀量计算，但在精锻件各部分尺寸相差较大时，尺寸小的部位冷却快，终锻温度会比尺寸大的部位有---差别，这时设计热锻件图不同部位可以取不同的热膨胀系数。 按照上面的步骤进行锻造，不可以锻件的精度，还可以节约材料降低加工费用。

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