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电镀生产线中电镀废水的处理

电镀生产线中电镀废水的处理：

由于电镀工艺的不同，废水的水质也不同。今天，让我们进一步了解电镀废水处理的具体方法。

1、 涂料用洗涤剂。

漂洗水是电镀过程中的重金属污染源，电镀液的主要成分是络合剂和金属盐。为了提高涂层的性能，有---在镀液中加入一些有机化合物。可以看出，电镀零件的洗涤废水中不仅含有重金属离子，还含有少量的有机物。一般来说，漂洗废水中重金属离子的种类和排放量会随着电镀作业管理水平、电镀物性和电镀液配方的变化而变化。

2、 电镀废水的处理。

镀后处理通常包括其他特殊表面的处理、清洗后的钝化和---的退镀。处理过程中容易产生大量的重金属废水，主要含有铌、铜等重金属，碳酸钠、---、磷酸等酸碱物质，---、甘油等有机物。

3、 电镀废水处理。

在脱镀、电镀和钝化过程中，长期使用镀液容易产生大量的金属离子，或因添加剂的加入而降低钝化层的。因此，为了控制罐液中的杂质，大多数项目会丢弃部分罐液，一些工厂会丢弃全部罐液。这种废液含有较多的重金属离子，增加了废水处理的难度。

?环形自动电镀生产线

环形自动电镀生产线的工艺槽典型布置为u型，由多个等宽不等长的固定槽、水平向前推动吊架和提升的机械装置、自动控制仪表等组成，可自动完成脱脂、酸洗、清洗、电镀等数十道工序。全自动环形电镀生产线自动化程度高，劳动强度小，操作人员少，外形美观；杠杆式垂直升降，镀液容量利用率高；机械动作简单，设备维护成本低；---时间短，工件运行稳定，约每臂2-100s，设备运行速度可调，并设有缓冲装置，使电镀件夹紧稳定，适用于高、大批量、形状单一、工艺成熟的电镀。

自动旋转头采用微电脑时间控制，可设定旋转时间和工作时间，具有自动报警功能。主要用于高标准、高的电镀生产，使工件表面镀层厚度均匀。

电镀生产线

电镀生产线的自动运行采用行车，行车配有吊钩。起重机和吊钩由三相电机驱动。起重机的前进/后退和吊钩的上升/下降由行程开关控制。

电镀生产线有四个基本槽位，即前处理槽、电镀槽、剥离槽和后处理槽。工艺流程如下：

工件放入预镀槽中，4秒后提升。处理合格后，吊车运行至镀槽，吊钩下降，电镀持续4秒。判断合格后，运行至镀后处理槽4秒。如果电镀不合格，则运行到剥离槽，剥离处理4秒后，返回电镀槽并重新电镀4秒。镀后，运行到镀后槽中进行4秒钟的镀后处理。处理后，将其放置在规定区域。

系统工作原理

该方案包括四个阶段：镀前、镀液、后槽和镀后处理。为了减轻操作人员的负担，本文设计了plc控制和电机操作代---工操作。设计了驱动连杆。需要加工的零件由驱动连杆抓取，通过控制将零件放置在规定的连杆上进行操作。程序分为手动和自动链接。在手动链接中，您需要手动按下每个步骤的操作按钮。压紧后，吊车将零件运到规定的操作仪器上进行相应的加工。

电镀生产线的使用

印刷电路板生产过程中的设备类型，主要有两种电镀设备，一种是水平电镀生产线，另一种是垂直电镀生产线。这两种不同结构的电镀设备，主要是电路板的运输方式不同，使用的运输板设备结构也不尽相同，所以维修保养略有不同。

日常维护保养方法

罐体检修

垂直电镀线与水平电镀线的主要区别在于电路板的运输方式不同，而罐体的维护保养方法基本相同。7d后，清洗各水洗槽一次，清洗酸洗槽一次，更换槽液；检查槽内喷淋装置有无堵塞，及时疏通堵塞；镀铜槽、镀锡槽上的导电支架及阳极与带电导线的接触部位清洁一次，可用抹布、砂纸打磨进行清洁；镀铜槽、镀锡槽的钛筐、锡条筐检查一次，更换腐烂的钛筐包和锡条篮，并添加铜球和锡条。在加入铜球和锡条7天后，对镀铜液和镀锡液进行电解。