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cnc加工一般就是指计算机数控化控制的精密机械加工，下面就来了解一下cnc加工的工序步骤都有哪些？

cnc加工工艺的安排需要根据零件的结构和空白以及定位夹紧的要求来考虑。关键是零件的刚性不会被破坏。 　　

1.头一道工序的加工不能影响下一道工序的定位和夹紧，中间穿插有一般精密零件加工工序的也要考虑。 　　

2.建议---行内型加工工序，再进行外型加工工序。 　　

3.通过相同的定位和夹紧方式或相同的刀具加工工序连续进行，减少重复定位和换刀的次数，移动压板的次数，可以有效避免误差，提高加工效率。 　　

4.安装中的多道工序应首先安排对零件刚性损坏较小的工序。

刀具集中分序的方法，精密零件加工需要对所需刀具进行工序划分，用同一刀具加工零件上所有可以完成的部分，然后用第二刀和第三刀完成其可以完成的其他部分，可以有效减少换刀时间，压缩空行程时间，减少不---的定位误差；按加工部位分序。对于加工内容较多的产品，cnc加工时可以根据其结构特点分为几个部分，如内型、外型、曲面或平面。一般先加工平面和定位面，再加工孔，先给一个简单的几何形状，再加工复杂的几何形状，---定位较低的部位，再加工定位要求较高的部位。

自动车床加工的优点

1.由于机床的五把刀和两个尾轴在加工过程中可以同时工作，这种机床比数控机床加工零件快4－6倍左右。

2.结构精密，生产由凸轮控制，凸轮每转一次就完成一个零件的加工。凸轮转速1.0－36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟大概可加工36个零件。

3.复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、切槽等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度---，无需手工操作，自动送料完全自动化，一人---看多台。同时，铣牙装置可以加工外螺纹，解决板牙难以加工的问题，加工双头螺纹。

4.自动车床有五组刀架，分别配有千分卡微调，使工件达到---；按工件加工工艺可安装10多把刀。二轴装置；主轴采用电磁离合器驱动攻击主轴，利用高速旋转与机械主轴同方向的旋转差进行攻击。二轴可以摇动变换，绞孔和攻击内外牙可以同时加工。

自动车床加工的日常维护保养事项：测量关闭电源线之间的电阻，测得的电阻值应为红色，黑色表笔交换两次，---的价值作为参考值。大部分电路板阻焊层刷，测量时要找到相应的焊点作为测试点，不要清除焊片和部分刷绝缘层，只在焊点刀片上刮绝缘层。从自动车床上取出电路板时，注意其位置对应的电缆连接到数字记录。对于固定安装的电路板，还应提供前后，去除相应的压接部件和螺钉。零件和螺丝应该放在一个特殊的盒子里，以免丢失。组装后，盒子里的东西都要用，否则组装不完整。