绝大多数塑料成型加工工艺,在成型程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如应用---广泛的注塑、压缩模塑,挤出.吐塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度---支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及---型塑料制件,防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。
从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的---。而生产这样大的塑料容器,如采用吐塑成型,不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
大型立式罐体材料检测:大型立式罐底圈和首圈罐壁的钢板,当厚度大于或等于23mm时,应按现行标准《压力容器用钢板超声波探伤》进行检查,检查结果应达到ⅲ级标准为合格。对屈服点小于或等于390mpa的钢板,应取钢板张数的20%进行抽查,当发现有不合格的1、当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m;曲率半径大于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m。2、直线样板的长度不得小于1m。3、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1m。
在0℃和101.3kpa压力下,1l低温液体气化后的气体体积:氮为674l,氧为800l,为780l。在密闭容器或管道内,因低温液体气化而致内压升高,易惹起容器或管道超压。在低温储罐低温罐四周环境中,低温液体泄露气化后易构成富气区域。若氮、、---浓度较大时,极易惹起窒息伤害。另外,氧浓度较大时,也会发作富氧伤害。
氧是一种强助燃剂,具有极强氧化性。液氧与可燃物接近,遇明火极易惹起熄灭;与可燃物接触,因震动、撞击等易产生爆震;与可燃物混合,具有潜在风险。液氧能粘附于衣服织物,遇点火源易惹起闪燃,伤及人身。
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