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浅谈撕碎机刀片的不同制作材料的差异

浅谈撕碎机刀片的不同制作材料的差异：

粉末冶金高速钢在范围内已经诞生了很长一段时间，但是在我国撕碎机刀片的生产工艺上还不普遍，因此我国的高速钢i刀片生产一直处在一个比较低端的水平。在国外一些技术比较---成熟的刀具生产厂家，早就把粉末冶金高速钢运用在了撕碎机刀片的生产中。

目前国内也有几家专门研制生产粉末冶金高速钢的公司，在这个领域还有所建树，也还---目前国内大多数用的都是国产的。目前粉末冶金高速钢撕碎机刀片的工艺上还不是很成熟，和国外的相比起来差距较大，国外这种材质的刀片在一些领域甚至能代替合金钢i刀片的使用，这得益于粉末冶金高速钢材料相比起一些普通的合金钢具有韧性高，脆性小不容易发生脆。以后再撕碎机刀片和其他刀片种类的制造商，粉末冶金高速钢估计会有用武之地。

大型撕碎机刀片的加工步骤是怎样的？

大型撕碎机工作量很大，对于有些易磨损的地方要经常检查，磨损---及时更换。尤其是撕碎机刀片，检查---是一方面，产品本身更是要重视，所以了解大型撕碎机的刀片加工步骤很有---。

1、撕碎机刀片材料选择

大型撕碎机刀片一般使用cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vskh、m2等型号的钢材，较好的一般选择skd11钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也---。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9crsi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也---。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。

2、撕碎机刀片下料锻造

根据大型撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准撕碎机刀片，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

3、撕碎机刀片的回火

把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

4、撕碎机刀片初加工

对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

5、撕碎机刀片热处理

对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主撕碎机刀片要目的是---撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的。

撕碎机刀片是撕碎机运作总非常重要的一个部件，是撕碎机的---。很多人不知道该怎么---的更换撕碎机刀片，今天邦远小编就来为大家说一下：

(1)切断电源，打开盖子，固定刀辊。

(2)松开飞刀紧固螺栓，取下压刀板，取出飞刀。

(3)清洁刀辊和飞刀组合后，调整飞刀(bx216从飞刀边缘到调整螺栓头的距离为203±0.2毫米)。

(4)正确放置飞刀，按压压刀板，拧紧紧固螺栓(蕞---扳手)。

(5)盖上盖子，松开刀辊，手动旋转刀辊，查看与底刀的间隙是否合适(0.5-1毫米)。

因为撕碎机刀片在工业处理中，有时候要面临大型的金属钢块或者是木料石块等，这就要求了撕碎机本身应当具备---的性能。而对于撕碎机刀片来说，基本要具备抗冲击性，本身材质应当是高硬度、高耐磨。在选择双轴撕碎机刀片时，也要对其进行检验，使其符合基本的刀片性能要求。其次，工业上制造刀片，所使用的材质有所不同，大型金属块和硬性金属，可以选择h13、h13k等，这样就可以应对本身比较硬的物料。