徐州板式热交换器好不好价格合理 君柯空调设备

热交换器：热交换器的各行应用领域大全！

　广泛应用于船舶、冶金、食品、机械、化工、生活区集中供热、空调、制药、皮革、乳制品、饮料、酒类、废水、制冷等行业的换热、浓缩、杀菌、冷凝、蒸发等。其他过程。例如牛奶杀菌、果汁加工、啤酒厂、废水处理等。

　　广泛用于矿山、石油、中国、电力、食品、轻纺、造纸、集中供热等行业的加热、冷却、杀菌、蒸发、冷凝、热回收等领域。

　　板式热交换器的应用范围

　　化学工业

　　1、冷却甲醛、---

　　2、洒精发酵及提炼

　　3、甲j蒸汽的凝缩

　　4、碱液 及电解液的加热和冷确

　　5、---的冷确

　　6、脱盐工艺、热回收装置

　　7、冷却树脂

　　冶金工业

　　1、炼焦炉直接或间接一次冷却器

　　2、电弧炉的炉体、水冷盖板的冷却

　　3、铁合金炉的炉体、电板支座、变压器的冷却

　　4、氧气顶吹转炉中胸、转炉冷却和罩冷却器

　　5、带材热轧机、开坯机、带材冷轧机、薄钢带轧机的润滑油和齿轮油的泠却? 6、电镀锡、锌生产线的电解液的冷却

　　7、闭路冷却系统、洗涤液、电解液的加热冷却

　　石油工业

　　1、各种油品的加热及冷却

　　2、塔顶气体的冷凝、冷却

　　3、工厂冷却水系统

　　4、工厂酸性水的处理

　　5、海洋钻井平台用于海水冷却循环淡水或乙二醇粗尚油冷却、脱盐装置、淡水蒸馏、三g醇脱水时进行热回收及冷却气

　热交换器的种类繁多，有多种分类方法。

　　一、按原理分类：

　　1、直接接触式热交换器

　　这类热交换器的主要工作原理是两种介质经接触而相互传递热量，实现传热，接触面积直接影响到传热量，这类热交换器的介质通常一种是气体，另一种为液体，主要是以塔设备为主体的传热设备，但通常又涉及传质，故很难区分与塔器的关系，通常归口为塔式设备，电厂用凉水塔为典型的直接接触式换热器。宽流道板式换热器用于氧化铝企业的分解工序上，一般换热器使用寿命在2-3年左右，出现料侧通道迎料流方向磨损，甚至泄漏，---影响氧化铝生产。

　　2、蓄能式热交换器(简称蓄能器)，这类换热器用量，原理是热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之到达传热量的目的。

　　3、间壁式换热器

　　这类热交换器用量非常大，占总量的99%以上，原理是热介质通过金属或非金属将热量传递给冷介质，这类热交换器我们通常称为管壳式、板式、板翅式或板壳式热交换器。

说一下热交换器的种类有哪些

　　二、按传热种类分类

　　1、无相变传热

　　一般分为加热器和冷却器。

　　2、有相变传热

　　一般分为冷凝器和重沸器。重沸器又分为釜式重沸器、虹吸式重沸器、再沸器、蒸发器、蒸汽发生器、废热锅炉。

板式换热器的优点

　　1.适应性大。可通过增减板片达到所需要的传热面积。一台换热器可分成几个单元，可适应同时进行几种流体间的加热或冷却。

　　2.结构紧凑，体积小，耗材少。每立方米体积间的传热面积可达250 m2，每平方米传热面仅需金属15 kg左右。

　　3.传热系数高。板式换热器的流道小，板片是波形，截面变化复杂，使流体的流动方向和流速不断变化，增加了流体的扰动，因而能在很小的流速下达到紊流，具有较高的传热系数。---适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。

　　4.污垢系数小。由于流动扰动大，污垢不易沉积;所用板片材质较好，很少有腐蚀，这些都使其污垢系数值较小。

　　5.易于拆洗、修理。

　　6.传热系数高和金属消耗少，使其传热有效度可达85% 一90% 以上。

　　7.板式换热器主要用金属板材，因而原材料价格比同种金属的管材要低廉。

　板式换热器的缺点

　　1.流道小，不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝。

　　2.密封性较差，易漏泄。需常更换垫圈，较麻烦。

　　3.使用温度受垫圈材料耐温性能的---。

　　4.使用压力受一定---，一般不超过1mpa。

　　5.易堵塞，不适用于含悬浮物的流体。

　　6.流阻较管壳式为大。

如何对板式换热器进行化学清洗呢？

　　由于板式换热器在制造上和使用上都有一些独到之处，所以在工业上一经使用成功之后就发展很快。

　　板式换热器的化学清洗针对板式换热器的特点，结合其他清洗方法的经验，对于板式换热器的清洗方法使用化学清洗有较好的效果。

　　一、化学清洗一般有以下步骤：

　　清洗前的准备清洗前的准备主要有以下工作

　　1.查看了解设备的启用时间、使用记录、维修记录以及设备图纸等资料

　　2.了解清楚设备所使用的材质。

　　3.设备进行垢样的采集及分析化验。

　　4.了解设备内积垢的分布。

　　5.做溶垢实验并通过实验确定清洗药剂配方和工艺。

　　二、清洗工艺的确定对于未拆开的板式换热器可以采用静态清洗或动态的清洗工艺。

　　1.静态浸泡清洗工艺见图l,配制清洗液将清洗液从上部注入设备浸泡排出清洗液水冲洗中和钝化

　　2.动态循环清洗工艺步骤如下。

　　(1)水冲洗及系统试压。水冲洗及试压的目的是去除系统中的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。

　　(2)碱洗。利用碱洗除去有机化合物及油污以及把垢进行软化使之容易除去。时间10一24 h,温度要求85℃，流速0.3m/s以下。

　　(3)碱洗后水冲洗。目的是除去残留的碱性清洗液，并使部分杂质脱离表面而被带走。

　　(4)酸洗。利用酸洗液与垢等杂质发生反应，生成可溶性物质。

　　(5)酸洗后水冲洗。是为了除去残留的酸液和脱落的固体颗粒，以便后续工序的进行。

　　(6)漂洗采用漂洗液与残留在系统内的铁离子结合，且除去水冲洗过程中所产生的二次浮锈，以降低[fe2+/fe3+]含量，为钝化作准备。

　　(7)中和钝化。是采用钝化剂在金属表面形成钝化膜，从而防止设备金属返锈。

　　三、对于拆开的板式换热器可以采用如下“循环+浸泡”的清洗工艺。

　　1.人工处理。日的是尽量通---工减少垢的数量，不仅可以为下一工序减轻处理的压力，而且可以减少化学药剂的用量，从而减轻对废液的处理。本工序主要可采用尼龙刷、毛刷、铜刷、小型清洗机等。

　　2.循环+浸泡清洗。使用清洗药剂进行溶解和剥离污垢，并通过强制循环来保持一定的流速以达到较好的清洗效果。

　　3.人工处理。清洗结束后，对沉积物进行人工处理。