悬浮支柱拆解
单---压支柱使用之后是需要清洗的，那么清洗的话会拆卸，那么该如何拆卸呢，这个是很重要的，在这里我们就来了解下更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。单---压支柱拆缷过程：
1、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
2、将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油
3、用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上,摇动手把冲下活塞取下手把体。
5、通气阀的拆卸:拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。
6、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。将工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。冲击涨锥使泵套将活塞中的32×3.5密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。
7、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。用钳子拔下卸载装置上的开口销。退出方销、凸轮和卸载环,将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。
8、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝,用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。从另一头用扳手拧下连接螺杆,在阀座上装一旧导向套,用铁棒(中心带锥孔)退出阀座。关于单---压支柱的拆卸过程就分享到这里了，正确的拆卸方法是对设备的一种保护，看完这篇文章相信大家对于单体也压制住的拆卸也有一定
具备极强的抗轮重能力和很大的---性：dwx型支柱选用柱塞泵升降式技术性原理，使液压机飘浮力立即根据支柱活柱的内壁功效在机盖上，使液压机飘浮力分摊了支柱工作中阻力的五分之四上下，使活柱在轴往上的承受力仅为工作中阻力的五分之一，提升了支柱的---性和安全系数，也进一步提高了支柱的支撑点高宽比和安装能力；而现阶段已经应用的---支柱商品均选用的是活塞机技术性原理，不可以灵活运用液压机的飘浮力来分摊立柱的工作中阻力，使立柱承担了工作中阻力的所有，进而导致立柱经常被折弯，使支柱毁坏，造成漏顶安全事故产生。
具备极强的抗轮重能力和很大的---性：
悬浮液压支柱适用范围
全球工业化进程的环境下,单---压支柱适用于不同的采煤工作面、顶板条件及煤层压力,与金属铰接顶梁配合使用可在煤层倾角35o以下的任何支护平面。基于工况条件,在静载荷和冲击载荷条件下对外注式单---压支柱进行分析。 将dw28型单---压支柱作为研究对象,综合分析其工作原理、特性,确定主要结构参数,并通过三维软件pro/engineer建立三维结构模型。在静载荷下,建立静强度分析模型,进行强度和稳定性分析,运用理论力学、材料力学等传统力学进行计算,通过ansys有限元分析进行分析。通过两者结果对比,得出存在差异的原因。 冲击载荷对dw28型单---压支柱的作用是以物体跌落的方式处理,构造一个等同于工作阻力的力,在一定高度自由落下作用在支柱顶盖组件上,作为冲击载荷模型,通过相关结构参数建立冲击模型参数。运用机械振动理论知识,建立dw28型单---压支柱的主振动方程,选取不同的初始位置参数,得到影响其内压变化的主要因素。运用ls-dyna动态显式有限元软件的方法进行分析,得到相应应力、塑性应变的规律。 通过对dw28型单---压支柱主要工况载荷下的研究,分析方法接近实际工况条件,为工程---设计提供数据,促进煤矿机械产品的发展进程。
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