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型化学镀镍工艺有哪些？

化学镀镍中发展蕞快的一种。镀液一般以、镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼、、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出---性。

化学镀镍多元合金是ni、p与其它元素的合金，这种镀层有---的发展前景，因为它们可以使镀层有更高的硬度、耐磨性和热稳定性等。化学镀镍多元合金可以在ni-p合金中加入铜、钴和钨来---其性能。这种多元合金镀层的市场发展还比较慢，主要原因是多元合金化学镀工艺比ni-p难控制，随着自动控制应用的增长和应用更---的工艺技术，化学镀镍多元合金必将成为化学镀镍的未来发展方向。

表面处理方法，电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理除油***热水洗***除锈***冷水洗***磷化***热水洗***钝化***阳极电泳***工件后处理清水洗***烘干。

1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃蒸汽加热，时间为20min左右。

2、热水洗。温度60℃蒸汽加热，时间2min。

3、除锈。用h2so4或hcl ，例如用---除锈液，hcl总酸度***43点；---度>;41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。

4、冷水洗。流动中冷水洗1min。

5、磷化。用中温磷化60℃时磷化10min，磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用喷砂***水洗代替。

6、钝化。用与磷化液配套的---由出售磷化液厂家提供，室温下1～2min即可。

7、阳极电泳。电解液成分：h08-1黑色电泳漆，固体分分数9%～12%，蒸馏水分数88%～91%。电压：70±10v；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液ph 值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。

8、清水洗。流动冷水中洗。

9、烘干。在烘箱中于165±5℃温度下烘40～60min即可。

常见的表面处理方法

表面处理是在基体材料表面上形成一层与基体的机械、物理和化学性能等不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 常见的表面处理方法有：

抛光处理

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽消光。

化学镀镍废水采用间歇式处理较多，这是由于水质污染物浓度波动较大，且出于对处理成本的考虑，部分厂会将报废液与清洗水混合处理，用低浓度的清洗水来稀释高浓度的报废液，再进行化学沉淀，同时减弱了废水处理的繁杂程度。无论将二者分开处理还是混合处理，使用hmc系列药剂均能使出水结果稳定达到电镀废水表三标准。

目前，化学镀镍层因其的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，被广泛应用于航空航天工业、汽车工业、电子计算机工业、食品工业、机械工业、核工业、石油工业、塑料工业、电力输送工业、印刷工业、泵制造业以及阀门制造业等众多工业领域，该应用不仅处于上升阶段，预期仍将保持的高速发展，对化镍废水的处理而道远。