电主轴的高速、高精和无级变速更利于提高机床的品质，因而广泛应用于车、磨、钻、铣等多种机床。电主轴的特点，结构紧凑，机械，噪声低，振动小，精度高。易于实现高速化，动态精度和静态精度高，稳定性---。可在额定转速范围内实现无级变速，以适应各种工况和负载变化的要求。利用驱动控制技术，可以实现准停、准位、准速功能，适应车削中心、加工中心及其它数控机床的需要。电主轴的支撑形式有高速精密滚动轴承，气静承；润滑方式有油脂、油雾、油气等；电主轴的输出特性有恒转矩和恒功率两种形式。磨削用电主轴主要应用于高速磨削以提高磨削线速度和表面为目的，如轴承磨床、各种内圆磨床、外圆磨床等。
另外磨用电主轴由于转速分档比较接近，用户完全可以分开选择不同的磨削要求，以---的发挥电主轴的工作能力和效率潜力。而铣削和加工中心用电主轴在设计上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合，以满足宽速度范围内的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削，所以电机制式与磨用电主轴等有较大不同。另外，磨用电主轴的电机参数制式通常标注s6制工作制，有s6-40%、s6-60%等几种，这是与磨削的工作特性所分不开的，磨削时一个工件的磨削拍节通常包括，快速进刀、磨削、退刀、修砂轮等几个步骤，电机功率的消耗不是恒定的负载，而且在磨用电主轴电机的设计上我们通常要提高其过载能力，因此，在看磨削电主轴的参数时会看到s1和s6两组参数，s6通常比s1高出较多，一是与电机工作制有关，一是与电机的过载能力有关，标注s6制功率表明电机可以在30s~120s内短时过载到该功率制，长期使用只能按s1制使用，这一点是与其他电主轴不太相似的地方，一定要注意。
预计到2005年，数控机床用电主轴将激增到2万根，约占电主轴总需求量的三分之二，替代磨用电主轴的市场---，成为电主轴市场的主力军。 与此同时，数控机床主轴所需的高精密轴承的需求量也将急剧增加。按每根数控机床主轴平均使用4~5套轴承计算，考虑到部分双主轴或多主轴机床，按平均每台机床配备1.5根主轴计算，到2005年数控机床用高精密主轴轴承的需求量将增加到24万套，加上维修用轴承，总需求量将达到48万套。
主轴轴承预紧力怎么调？
主轴轴承的预紧力都是通过计算得出的，计算时需要考虑到轴承内部结构的相关尺寸包括材料性能、轴承沟和钢球的曲度。轴承预紧一般是用于高精密运转条件下的工况场合，为满足设备的特殊精度要求，用来提高轴承的旋转精度、轴承刚性、轴承滚动体的滑动和轴承径向或轴向的窜动量，降低轴承的噪音和提高轴承阻尼和使用寿命的作用，那么主轴轴承预紧力怎么调？
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