什么样的焦炭适于冶炼硅铁?
冶炼硅铁焦炭是主要原料,它又是冶炼硅铁的还原剂,所以要求焦炭内的固定碳的含量越高越好,要大于84%,同时要求焦炭灰分要低。冶炼硅铁用焦炭作还原剂,使较易增碳的自焙电极,采用焦炭砖砌筑出铁口和流铁槽,有时用石墨粉涂锭模,使用炭质样勺取液体样等等。因焦炭灰分含量高时,渣量增加,由于灰分内含60%左右的三氧化二铝,造成炉渣粘不易排除。此外,灰分高的焦炭加入炉内易使料面烧结,影响透气性。
焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在,但也有少部分的碳是以碳氢化合物形式存在。这部分碳氢化合物在高温下即挥发跑掉,所以要焦炭的挥发分含量不大于2%。磨细或雾化处理过的硅铁粉,在选矿工业中可作为悬浮相,在焊条制造业中可作为焊条的涂料。除对焦炭有化学成分要求外,对其物理性能也有要求。焦炭高温下电阻越大,电极插入炉料越深,有助于提高炉温,从而扩大坩埚。
在铸铁中加进一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化,因而在球墨铸铁生产中,硅铁是一种重要的孕育剂和球化剂。铁中用作还原剂。生产高纯硅铁除选用纯净的硅石和还原剂外,还要进行炉外精炼以降低合金中的铝、钙、碳等杂质。不仅硅与氧之间化学亲和力很大,而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁或硅质合金是铁合金产业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。
在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉,在选矿产业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。液态硅铁在缓慢冷却过程中,密度小的富硅部分上浮,密度大的硅化铁下沉,使硅铁的成分产生偏析。高硅硅铁在化学产业中可用于制造硅酮等产品。在这些用途中,炼钢产业、铸造产业和铁合金产业是硅铁的较大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中,目前应用较广的是75%硅铁。
冒瘤铁中含硅量较低,使合金成分不均匀,偏析度较大,影响炼钢的。因此,硅铁产生冒瘤现象,应将其清理掉才准入库。由于冒瘤铁含铁高,长期储存容易被氧化和粉化,造成合金损失。尽量少使用石灰处理炉况,防止铁水温度高,减少产生冒瘤现象。
尽量不使用石灰浆涂锭模,石灰遇高温产生氢气,助长冒瘤的形成,采用石墨粉铺模较好。浇注结束后,立即冲洗进行强制冷却,使合金表面加快凝固,减少冒瘤。采用二次或多次浇注法,以及浇注厚度较薄,均有助于减少冒瘤现象。
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