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石油化工废气——洗涤法

石油化工洗涤法

原理：将气体通入含喷淋系统的洗涤塔中，气体经过填料床的均匀分布，与洗涤液充分接触，利用气体中污染物的溶解性或化学性质，将气体中的污染物吸收或通过化学反应去除，从而达到气体净化的目的。除此之外，洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。通常采用的方式为逆流式洗涤。常用的洗涤剂包括清水、植物液、---溶液、氢氧化n溶液、次氯s钠溶液等。其中清水洗涤和植物液洗涤是利用污染物的溶解性，植物液的一些基团也参与化学反应；原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却，裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。---溶液洗涤、氢氧化n溶液洗涤和次氯s钠洗涤则是利用了污染物的化学性质。

特点：

反应快速，洗涤剂与气体接触的时间一般不超过12秒；

适用性强，常和其它处理工艺结合，是有效的预处理设施；

常用立式结构，节约占地；

操作简单，除了定期更换洗涤剂外基本为无人操作洗涤剂更换也可通过增加配套plc自动控制系统实现无人操作；

工艺灵活，若气体性质发生变化，则通过更换洗涤剂即可继续使用；

建设成本低。

适用条件

适用性较强，可起到除尘、除油、降温、除臭的作用，常作为其它工艺的预处理设施。

应用于石化行业

洗涤法应用于石化行业的具体表现形式为油洗塔。油洗塔是乙烯装置热回收区的关键---设备，其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝，并实现热量回收。原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却，裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。

有机废气热量回收系统

在有机废气热力燃烧净化过程中会产生大量热量，即排出净化气所携带的热量， 这些热量来自消耗的辅助燃料和废气中所含的可燃物质的燃烧。因此，如何充分利用这部分热量为生产过程所用如果生产过程需要供热，借以减少---耗；涂装中排放的有害废气首要集中在喷漆出产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的首要发生源。以及如何把这部分热量用于热力燃烧过程本身，例如通过冷却净化气而使入口废气或燃烧用空气得到预热，来减少辅助燃料的消耗，甚至免去辅助燃料，借以节省操作费用和额外的co2排放等，这些已成为 评价热力燃烧装置经济性的重要指标。当然，在大多数情况下，回收热量是要增添设备如换热器，这方面增加的投资也应一起考虑。

在考虑热量回收系统之前，除了应采用合适的燃烧系统外，这里---要提出的是要从源头抓起，即如何确定h理的排风量，并在---生产安全、操作人员的---的前提下，应采用各种措施使排风量达到x例如机器和设备加罩。因为处理的风量愈小，热力燃烧装过的投资费也愈少； 而且废气中有机物的浓度也因此提高， 这样可---降低辅助燃料的消耗。在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺，也在不同职业的不同部分按需择用。

当废气中voc浓度低时，回收热量主要用于预热废气，这时可用蓄热式换热器或间壁式换热器；在蓄热式换热器的情况下，有机废气可达到比一般间壁式换热器更高的预热温度和热效率。如果废气中voc浓度较高，则除预热废气外多余的热量可用于加热导热油、生产热水或蒸汽。3活性炭脱附方法当活性炭内部空隙被有机废气即被吸附物质填满而达到饱和时，污染物便开始被释放出来，这种现象称为穿透。

喷漆工业废气处理的常见方法

喷漆工业废气处理的常见方法：

　　1、利用多孔性的活性炭、硅澡土、煤等分子级的大表面剩余能，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。

　　2、通过特种过滤材料，置放于废气外排过程，经机械隔离，从而达到治理效果。

　　3、利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，以达到废气净化的目的。

　　4、利用吸收液与废气相互接触，使废气中的-溶入吸收液中，从而使废气得以净化，吸收液另行处理。

　　5、通过冷凝降温，当温度低于-的凝结点时，气态的-转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。

催化燃烧是在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃组分完全氧化为---和水的过程。

优点：催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值---少，操作简便和安全性好。

缺点：有的气体燃烧条件苛刻，需高温、高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗能力。