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雾化介质及容器中的水汽

根据用途的不同，常见的方法有油浸和形成氧化铝膜两种。在惰性雾化气体介质如n2和he中混入体积含量为0.1％～2％的氧气，可在颗粒表面形成一层薄的氧化铝膜，但雾化介质及容器中的水汽则会带来如下问题：１在颗粒表面形成化学吸附的水，后续使用时需要额外的真空热脱除处理，增加了成本；２使得铝液中的杂质元素如 na，s，cl，k，ca，fe，cu 及 zn 等元素在颗粒表面偏聚，降低了氧化膜的保护效果；

配方中助剂用量和颜料对热转印效果的影响

配方中助剂用量和颜料对热转印效果的影响,在热转印粉末涂料配方中设计中，通常会加入流平剂，光亮剂，和蜡粉---涂层的性能。在配方调试中实验人员当涂层表面流平稍差时，通常会提高流平剂，润湿剂添加量达到---流平的作用。通过实验添加量在合适范围内的流平剂，光亮剂和对粉末涂层转印效果基本无影响，增加光亮剂一定程度上会提高转印的清晰度。热转印粉末涂料一般为饱满艳丽色彩的半透明的体系，在涂层半透明状态下，配方对颜料的选择十分重要，很容易受到实验人员的忽视。

粉末太细带电性与粒径的平方成正比

一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时流平性就越好，涂膜的外观也会越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉基本上不带电。提高涂料颗粒的带电量，上粉率提高。颗粒的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，涂料颗粒带电量增加，上粉率提高。但颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，涂料颗粒的重力作用超过空气动力和静电力，反而使上粉率降低。

热塑性粉末涂料是什么?

热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有的耐溶剂性;