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天津岛津石墨锥报价咨询「君睿科技」

发布者:北京君睿科技有限公司  时间:2021-11-2 







石墨锥的多种用途

1.是用作耐火材料,北京石墨锥具有耐高温、高强度等特点,主要用于冶金工业制造石墨坩埚,石墨作为钢锭的保护剂,常用于炼钢,用于冶金炉内衬。

2.用作防火衬垫材料,膨胀性北京石墨锥,是通过化学或电化学处理获得的北京石墨锥的层间化合物。适用规格:yy系列石墨锥用于原子吸收分光谱仪,采用三高石墨经过特殊工艺处理后车制而成。在加热条件下,可膨胀北京石墨锥体积急剧膨胀,使火焰窒息,同时产生膨胀物,达到隔离火焰、---或阻断火焰蔓延的效果,且本身不燃烧,柔软性好,表皮能高,炭化层强度好。

3.作防腐材料,具有较好的抗化学物质和溶剂腐蚀性能。如在配方中添加化学颜料如锌黄,防锈效果---;与炭黑、滑石粉、油料等配制的防锈底漆,防锈性能---。

4.用作导电材料。在电子工业中,北京石墨锥被用来制作电极,电刷,碳棒,碳管,正流器,电墨垫圈,电话部件,电视机显像管涂层等。

5.作耐磨润滑用的物料。在机械工业中,北京石墨锥常用作润滑剂,可用于高速、高温、高压等场合。

6、作铸造、翻砂、压模和高温冶金材料:由于北京石墨锥的热膨胀系数小,且---急冷急热变化,可作为玻璃器皿的铸模,用石墨后黑色金属材料可获得铸件尺寸,表面光洁度高,无需加工或稍作加工即可使用,从而节省大量金属。





什么原因导致石墨锥表面产生裂纹?

1、糊料的粘结剂用量过大或装料温度较高,糊料压出后弹性回胀较大,应力消失比较慢,均可能导致裂纹。装料温度较高时烟气排除不净,烟气夹在糊料中,也易产生裂纹。

2、糊料的粘结剂用量过小或装料温度太低,糊料的塑性较差,糊料之间粘结力小,因而不易压实,也易于产生裂纹。

3、挤压嘴子及压料室的温度过高,紧靠挤压嘴子及压料室内壁的糊料受到过分的加热,因此与压料室中心部分的糊料温度相差较大,受压后这两种料挤出速度不一样,压出后的产品因表面与中心部分回胀系数不一致,这也容易产生裂纹。假如石墨锥阻值分歧,串联时电阻高的石墨锥负荷集中,招致某一个石墨锥电阻疾速添加,寿命变短。反过来说,挤压嘴子和压料室的加热温度较低,而中心部位糊料的温度较高也会有一样的后果。

4、凉料时糊料凉得不均匀,有时甚至把已冷成硬块的糊料也加入压料室内;而压料室的加热不---在短时间内使糊料温度达到均匀,在这种情况下挤压出来往往也是造成石墨板表面裂纹的原因。

5、石墨锥离开挤压嘴子后应利用半圆形(对圆形截面石墨板)的或水平板(对方形截面石墨板)的接受台托住。如果接受台位置不当,石墨板压出后弯曲下垂过大也会造成产品的横裂。








岛津石墨锥加工的---性

1、---的可加工性

石墨材料的切削阻力较小,其加工效力约莫是铜的两倍到三倍)左右,采纳石墨材料可以减少电极的加工日间。

2、放电粗加工效力

铜的熔点为1083℃,而放电刹时温度能达到1100℃,采纳铜电极很易磨损,而石墨在3550℃才会呈现升华,以是采纳石墨电极更易蒙受大电流,还能够完成更微的电极消耗。

3、较易实现薄筋样式加工

切削热产生的铜电极加工容易产生热变形,因为材料的塑性性质,在加工薄筋样式时会轻易就发生弹性形变惹起加工震荡;而石墨自己由颗粒烧结而成,其耐热、脆性材质的特征,可以减少加工变形和振动。

4、较小的热膨胀率

石墨的热膨胀率是铜的1/4,能够有效地减小电极加热变形引起的偏差。

5、重量更轻

石墨的密度只有铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(edm)的负担;更适合于在大型模具上的应用。

6、没有毛刺

铜电极在加工完成后,还需手工进行修整以去除毛刺,而石墨加工后没有毛刺,节约了大量成本,同时更容易实现自动化生产。

7、加工速度更快

通常情况下,石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍;而放电加工速度比铜快2~3倍材料更不容易变形:在薄筋电极的加工上---;铜的软化点在1000度左右,容易因受热而产生变形;石墨的升华温度为3650度;热膨胀系数仅有铜的1/30。

8、放电消耗更小

由于火花油中也含有c原子,在放电加工时,高温导致火花油中的c原子被分解出来,转而在石墨电极的表面形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗。

9、更易研磨和抛光

由于石墨的切削阻力只有铜的1/5,更容易进行手工的研磨和抛光。





岛津石墨锥的材料

高纯石墨一般指含碳量在99.99%以上的石墨,在组织结构上可分为粗颗粒结构、细颗粒结构和超细颗粒结构三类,高纯石墨大量用于直拉单晶硅炉中。作为一种发展中的新材料,石墨锥越来越显示其重要性,表8-2列举了石墨锥与其它材料的性能比较。集成电路的基础材料主要是硅单晶芯片,目前硅单晶的成长工艺主要采用直拉(cz)法,其他方法还有磁场直拉法(mcz)、区域(fz)法以及双坩埚拉晶法,全球电子工业用直拉单晶硅约占单晶硅总用量的80%,直拉单晶硅炉中的石墨件是消耗品,采用高纯石墨材料加工成直拉单晶硅炉的加热系统。2005年中国需要直拉硅单晶炉用石墨约800t。

高纯石墨另一重要用途是加工成各类坩埚,用于生产、稀有金属或高纯金属、非金属材料。在高速、高温、高压的条件下,用润滑油来---滑动部件的耐磨性往往是不可能的。光谱分析用石墨电极也是一种高纯石墨,可用于除碳素以外的所有元素的光谱化学分析,光谱分析用石墨电极用挤压方法成型。成品的杂质元素含量应不大于6*10-5在光谱分析中制备标准样品和用化学方法捕集杂质时需用光谱纯炭粉或光谱纯石墨粉,这两种高纯材料对杂质含量的要求都是在6*10-5;在某些用途方面,需要含碳量达到99.9995%,总灰分含量小于5*10-6。高纯石墨的成型方法有挤压成型、模压成型及等静压成型三种。






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