针对密封系统的实际条件及情况,我们在密封的总体及辅助系统进行针对性的设计和改进,并达成共识。提出了以下方案:
采用了双端面多弹簧式机械密封,双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封,上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触,摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(wc/wc),既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效,又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封,主要是防止密封液外漏,摩擦副材质为硬质合金对石墨(wc/m106k);用自来水作为密封介质,封液用以---端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量,并把物料与外界隔离,以实现物料的“零泄漏”。
侧入式搅拌器的结构特点及要求:
1.浆叶和转速比
危害浆叶特性的好多个要素为浆叶直徑、浆叶速率端速率和叶子的几何图形规格。在转速比一定的状况下,扩大浆叶的直徑可大幅地提升总流量。但浆叶直徑受净重、浆叶未端速率及驱动器输出功率限,烟气脱硫塔常用的侧入式搅拌机浆叶直徑常以460~1200mm。
浆叶损坏与速率的1.6~2.5三次方正相关,针对浓度值高含粒度大、样子锐利固态的浆体,宜选较小的转速比。一般侧入式搅拌设备的转速一般挑选在160~260rpm中间,大部分在185rpm上下。
2.原材料
搅拌机的材料应能考虑防腐蚀和损坏的规定,一般浆叶需采用非常马氏体不锈钢316或碳素钢衬胶管道,而轴少宜采用1.4529之上原材料。
互不相溶液体的分散:这种操作且的是互不相溶的液体相互接触,相互充分分散,以有利于传质或化学反应,或制备悬浊液和乳化液。在搅拌作用下进行萃取、传质或化学反应时,其评价指标是传质速度与反应时间,而这时搅拌的作用是使液相分散细化,相接触面积、增大传质系数和反应速度,在制备悬浊粮和乳化液时,搅拌使液滴细化,增大相对接触面积。气液相的接触:这种搅拌的作用与不互溶液体的接触类似,使反体成为微细气泡,在液相中均匀分散,形成稳定的分散质,或提高传质系数,增强液体吸收气体,有气液相发展化学反应等。其评价指标是当气体流速一定时,气体在液相中分散效果好,传质速率高。
搅拌器在进行搅拌时,对于一些饱和脂肪酸较多的油脂搅拌时间还可以短一点,而那些不饱和脂肪酸多的油脂搅拌起来就相当费劲了,用了很大力也没有使其搅拌均匀,但是为了不影响皂化反应,还需要对其继续搅拌,由此来看搅拌器的作用就相当明显了。1、用水溶解,然后将其倒入油脂当中,我们都知道,水和油脂是不能互相溶解的,我们就要充分的搅拌,让两个体系达到混合,这样才能促进油脂分子和钠离子结合。2、搅拌器搅拌可以让油脂和水溶液更充分的接触,提高他们的接触面积,让反应更快、更充分的进行。如果搅拌器搅拌不充分,往往就会出现诸如松糕等问题,这都是反应不均匀造成的。
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