广西高频电感应加热设备供应服务「无锡捷兴机电设备」

高频感应加热电源功能面板：

“电源开关” 控制电源开关 向右旋开，向左旋关。 ”电源”指示灯电源指示 若不亮 1、电源开关坏;2、中板保险丝坏;3、外电源故障

“工作”指示灯加热指示 若不亮 1、交流接触未吸合，或触点接触---;2、设备其他故障

“过流”指示灯 过流故障 若亮 1、感应器短路;2、干扰;3、输出变压器坏;4、功率管坏

“过压”指示灯 电源电压指示 输入电压过高; 直流滤波电容电压过高

“水压”指示灯 水压过低指示 加大水压或抬高出水管位置

“水温”指示灯 冷却水温度过高 请换冷却水，对连续工作的设备更应注意水温

“缺相”指示灯 指示缺相 若亮表示缺相

“功率调节”旋钮 调节输出功率大小 顺时针调大，反时针调小

“过流抚慰”按钮 过流复位 “停止、加热”按钮 控制设备的加热和停止

“振荡电流”表 振荡电流指示 电流值越大表示振荡功率越大。

“直流电流”表 直流电流指示 电流值越大表示输出功率越大。

“直流电压”表 直流电压指示 指示整流后的直流电压。

高频淬火后自回火工艺的优点在于，淬火后直接自回火，省时省力省成本，只是稍难掌握，需要一定经验。

高频淬火后自回火工艺的缺点：自回火工艺对于不重要的工件，在节约的前提下才用。自回火工艺不能---热处理的硬度值;自回火工艺不能完全消除淬火的内应力;自回火工艺对于高合金自回火会造成裂纹倾向。

高频淬火自回火工艺的注意事项：、高频淬火后自回火在回火温度停留时间较短，为了将硬度降低到同等程度，自回火温度应比普通回火高50-100度。　、自回火工艺较难掌握，应根据实验选定合适规程并严格执行。比如在金属底部加热，同时金属涂料也在被加热，使用这种方法可以避免产生涂层缺陷。如果工件要求比较高，建议采用空气电阻炉回火。

　　关于高频淬火有效淬硬层---能否达到中频的效果，要看具体情况。众所周知，感应加热电流透入---随加热电源频率的升高而减小，而且文献资料介绍高频加热的透入---一般为1~3mm，实际上在感应加热时，其加热行为不可能是单一加热方式，其中不可避免的掺杂有传导加热效应。利用这一特点，在特定条件(一发法淬火)下，可通过特殊方法(比如采用脉冲加热)实现用高频加热电源进行深层加热淬火的效果。另外gcr6、gcr9、zgcr15、hgcr15、zgcr15simn、gcr18mogcr15simo等均可制造套圈、滚动体等，各项技术指标完全符合要求。我做过专门的试验，对一个模数为4.5的40cr盘形齿轮(齿顶圆直径约340mm)进行脉冲加热，淬硬层---达齿根以下7mm，如果增加脉冲次数，则淬硬层---还可以增加。当然，如果对轴类产品采用连续扫描式加热淬火时，很难突破一定的加热和淬硬---。

高频开关电源设备的干扰问题

　　在目前的智能开关电源中，都有机内微处理器或dsp，作机内监控和通讯之用。微处理芯片对供电电源要求---，要求幅值相当稳定，更不能带有较大尖峰毛刺，造成电磁干扰，而且要求辅助电源的交流适应能力比整流器正常工作的范围更广。该导体称为感应导体，一般由圆形或矩形的队管制造根据加热的半制品形状，将感灾导体绕创成横截面为团形或者矩形的校状螺旋形。当整流器接上交流输入电时，必须是监控部分先正常工作，进行自检和各种状况的检测，以确定整流器能否开机;如遇---或极低交流电压，整流器虽已停止工作，但监控部分仍要正常工作，保持正常的监控和通讯。

　　某些电源产品运行过程中曾出现无故复位等现象，在进行大功率开关电源的辅助电源设计的时候，对其进行分析，发现其辅助电源在不同交流输入电压、不同负载条件下存在比较多的问题：交流适应范围窄，负载能力低，工作波形不稳且极不对称，出现偏磁，电磁干扰极---等。主要要从几个方面考虑：1)被加热的工件形状和尺寸工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备。

　　一般开关整流器辅助电源的工作原理是：输入交流电经整流成为高压直流电，然后经变换电路成为低压高频方波，再经由整流滤波电路成为系统所需的平稳低压直流电，一般由三端稳压器稳压，由一路直流输出提供高频变换驱动脉冲控制环的电压反馈信号。由功率变换的主回路上串电阻采样作为电流反馈信号，功率变换管的驱动脉冲由uc3844等控制芯片及其---电路产生。淬火硬度较高后通过提高回火温度来降低硬度，其实对于调质钢如40cr，淬火硬度越高，回火后的机械性能越高。