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如何根据现象调整参数呢，以下简单介绍切割不锈钢和碳钢时会遇到的状态及解决方法。

以不锈钢挂渣为例。挂渣类型有多种，如只拐角挂渣可先考虑拐角倒圆，参数方面可以降低焦点、加---压等；如整体挂硬渣，需要降低焦点、加---压、加大割嘴，但焦点过低或气压过---导致断面分层和面粗糙；如果焦点位置太---，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速度和辅助气压一定的情况下，会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动，冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面。如整体挂颗粒状的软渣，可适当增加切割速度或降低切割功率。

切割不锈钢还可能会遇到：切割快结束的一面挂渣，可以检查是否气源供气不足气体流量跟不上。

切割碳钢一般会遇到薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙等问题。一般而言1000w激光器可以把不超过4mm碳钢切的光亮，2000w是6mm、3000w是8mm。

想要把断面切的光亮首先得板材好表面无锈无漆无氧化皮，其次氧气纯度得高至少99.5%以上，在切割上需要注意的有：用小割嘴双层1.0或1.2、切割速度得快需要超过2m/min、切割气压不宜过大。

想要厚板切割断面---，首先得---板材和气体纯度其次就是割嘴的选用，孔径越大断面会越好，但同时断面锥度会。

切割速度的影响

激光切割加工中，切割速度对切割材料的有相当大的影响，理想中的切割速度会使切割面呈现比较平稳的线条，且材料下部不会出现熔渣。当辅助气体气压和激光功率一定时，切割速度与切缝宽度呈现出一种非线性的反比关系，当切割速度比较慢时，激光能量在切缝的作用时间延长，从而导致切缝宽度增大，当速度过慢时，激光束作用时间太长，工件的上切缝和下切缝相差就会很大，切割的下降，生产效率也将---降低。随着切割速度的升高，激光束能量在工件上的作用时间变短，这样便使得热扩散和热传导效应变小，从而切缝的宽度也相应变小。当速度过快时，被切割的工件材料就会由于切割热量输入的不足出现切不透的情况，这种现象属于不完全切割，并且熔化的材料不能及时被吹掉，这些熔融物将会使切缝重新焊接。并且，如果在1个负荷中需要高速运行，适合慢速且正确的操作环境。

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