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滚珠丝杆

tbi精密滚珠丝杠套安装要细心注意的事项：

1、tbi精密滚珠丝杠套为精密的机械零组装，所以在安装时需注意下列事项：

2、tbi精密滚珠丝杠套必须保持干净及擦拭清洁，不使异物进入螺母内。

3、不可任意敲打，并保持外观不碰撞伤。

4、安装面的表面修整及清洁要---。

5、合宜的公差及jing确的校正。

6、适宜的润滑。

7、不可将丝杠与螺母分离。

8、zui好在丝杠两端加装防撞器，以避免运转超过行程---而损伤滚珠丝杠。

9、使用保护来保护滚珠丝杠，并且防尘。

                                                                滚珠丝杠的支承结构  

   支承方式   螺母座丝杠的轴承及其支架等刚度不足将---地影响滚珠丝杠副的传动刚度。同样安装支滚珠丝杠副撑轴承时，尽量滚珠丝杠副靠近螺母安装部位。因此，螺母座应有加强肋，以减少受力的变形，螺母与床身的接触面积宜大一些，其连接螺钉的刚度也应高，定位处要紧密配合。滚珠丝杠常用推力轴承支座，以提高轴向刚度当滚珠丝杠的轴向负载很小时，也可用角接触球轴承支座。滚珠丝杠在机床上的安装支承方式有以下几种。

   一端装推力轴承。如图5-20a所示，这种安装方式的承载能力小，轴向刚度低，只适用于低转速、中精度、短轴向丝杠，一般用于数控机床的调节环节或升降台式数控铣床的立向垂直坐标中。

   一端装推力轴承。另一端装深沟球轴承，如图5.20b所示。此种方式可用于中等转速、且丝杠较长的情况，但应将推力轴承远离液压马达等热源及丝枉上的常用段，以减少丝杠热变形的影响。

   两端装推力轴承。如图5.20c所示，把推力轴承装在滚珠丝杠的两端，并施加预紧拉力，这样有助于提高刚度，适用于中等转速、中精度丝杠。但这种安装方式对丝杠的热变形较为敏感，轴承的寿命较两端装推力轴承及深沟球轴承方式低。

   两端装推力轴承及深沟球轴承。两次高温时效的主要作用是尽可能地消除车削行程中的内应力，工件表面的中频淬硬是，一个关键工序，它受频率、感应器的移动速度与工件的间隙等参数的影响。如图5.20d所示，为使丝杠具有zui大的刚度，它的两端可采用双重支承，即推力轴承加深沟球轴承，并施加预紧拉力，适用于高转速、丝杠。这种结构方式不能jing确地预先测定预紧力，预紧力的大小是由丝杠的温度变形转化而产生的，但设计时要求提高推力轴承的承载能力和支架刚度。

                                                                           滚珠丝杠的外循环

   外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。例如视觉功用即在机械手上装置有电视照相机和光学测距仪以及微型计算机。常用外循环方式端盖式；插管式；螺旋槽式。端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道---螺母体外，径向尺寸较大。螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。