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1.密封问题
三维混合机进料端的三通漏斗上焊有一圈密封板,它与三维混合机进料口之间的密封皮带存在间隙,间隙超过了50mm,将此间隙修整到5mm左右。运行一段时间后,由于混合料的磨损,此间隙又会增大,每次停机检修时,及时更换或焊补密封板,---间隙在5mm左右。
2.改进加水管
经过数月的观察发现,三维混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小,而没有加水点的周围粘料厚度大,填充率---超标,北侧因能加足水,粘料厚度相对较小。另外,在工艺操作上,要求烧结配料下做好白灰的---工作,要加足水,使白灰在---器中充分---成糊状。经观察,三维混合机除进料口周围,外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀,且厚度≤l00mm,这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。
锥型混合机使用不恰当的时候就会出现剧烈震动,这就需要我们以自己的知识去解决了,下面就为大家解释一下这方面的误区:
1维护锤击组件安装错误。锤改变用于防止转子重量失去平衡,在锤式粉碎机的所有变化必须一起面对转面反过来,在操作期间,否则会发生---的振动。
2对应于两个组之间的差别锤重量超过500克。排除的是调整锤的重量,从而使小于5克的各组的重量之间的差异。
3个别锤卡得太紧,不要甩开运行。可以用手停下来观察后翻,想办法使锤转动灵活。
4其他重量份转子不平衡,这时需要仔细地审视和调整平衡,分别为。
5在轴的弯曲变形,该溶液被拉直或更换。
与其他的混合机设备不同,对于三维混合机设备来说,三维混合机是混合过程的---。为提高混合速度和混合的自动化过程,混合机还需要配备其它的辅助设备,整体满足混合工艺。常规的机械式混合设备工作方式均为间隙式操作,单批次混合的物料需要先准备好***加入混合机***均匀混合***出料
1、喂料设备
为提高间隙式混合操作的时间,需要每次准备好的混合物料快速加入混合机。为了准备每次需要混合的物料,可以设计手工配料或自动配料。
2、放料设备
混合机出料根据不同的形式,不同的工艺有不同的方式。但不管什么形式,混合好的物料需要放入料仓或其它下步工艺设备等。
给烧结机上料的一次圆筒混合机进料端出现大面积漏料,平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中,只好人工进行扒料。同时,漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料,---影响周围的环境。
1、螺旋沿壁公转,使物料沿锥壁作圆周运动;
2、螺旋自转使物料自锥底沿螺旋上升;
3、螺旋的公转、自转复合运动使一部分物料被吸收到螺旋圆柱面内同时受螺旋自转的离心力作用使螺旋圆柱面内的一部分物料向锥体径向排放;
4、上升的物料受自身重力作用下降 。四种运动在混合机内产生对 流、剪切 、扩散、从而达到快速均匀混合的目的。
锥形双螺旋混合机应用于化工、染料、石油、冶金、建材等粉体与粉体(固-固),粉体与液体(固-液),液体与液体(液-液)混合、反应、干 燥、冷却。
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