衬胶搅拌器工作原理及保维
衬胶搅拌器的整个设备包括电机和传动设备应根据电机较大短路电流和转矩的情况进行规划。衬胶搅拌器的部件应符合强度要求。弯曲临界速度至少应超过较大运行速度的20%;扭转临界速度至少应超过较大运行速度的10%;轴的规划应具有传递驱动叶片所需扭矩的强度;轴的规划还应满足刚度和直线度的要求。衬胶搅拌器组装后,在机械工作试验中,应---轴的静态摆度不超过---值,摆度不超过---值。
传输设备的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。无论如何。传输设备的工作罐温度不应超过90℃。传输设备的框架应为坚固且可承受重载的结构。传动设备外壳应防尘、防油。应配备呼吸器、滤油器、出油口和油位计。衬胶搅拌器的传动装置应有滚动方向的箭头。传动设备的滑油系统应配备油表和油观察镜。润滑油的更换应方便、安全。油封---。油封环的使用寿命应大于25000小时。
搅拌传动设备的内衬轴承应为滚动、润滑、光滑、耐磨的轴承。应选择防污垫圈。选择径向垫圈时。应选择厚度至少为2 mm的轴保护套。轴的外表面硬化了。轴承在装运前应进行平滑保护。
每台衬胶搅拌器及其附属设备的安装方式应便于操作、维修和拆卸,而不会中断设备的工作。衬胶搅拌器的工件和磨损件应易于拆卸和更换。更换时,无需排放混合泥浆。
钢衬四氟管道损坏后要怎样配管呢?
1.磨损状况;磨损主要集中在三通、四通、弯头等流体变向处,以及按装阀门的下游的20mm~1000mm的直管,因阀门启闭致使流体变向,从而导致流体对管壁局部冲刷引起磨损,致使钢衬四氟管道损坏;
2.钢衬四氟管道实际使用温度高于所选用的衬塑管道; 导致衬层脱落、收缩,从而堵塞管路通道,增加流阻,影响物料通过量;
3.管道制造商制作问题引起管路损坏; 钢管内壁除锈不尽,引起衬层和外壳脱层,或者制作时内衬流平效果不好,致使衬层存在毛细孔,进而导致渗酸。
钢衬塑管道在滚塑时的注意事项
塑粉不得有铁锈屑、木块、纸屑等有害杂质,---时需过筛。衬塑管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑,到温度达到滚塑温度即可加料。加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上,加料采用加料管,加料应均匀一致。在停车情况下加料,加料后立即转动。滚塑时间一般为2~15分钟,一般管径越大、壁厚越大时间越长,dn150以下控制在5分钟以内。
滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内,但不低于2转/分。一般管径越大速度越慢。
停转时,卸下密封面工装后一次找平用凉的平整胎压平整并冷却塑层,直至密封面光亮,光滑,凝固。冷却时必须转动,防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。
法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快,冷却水等不得接触衬层,防止衬层收缩过大,引起分层或剥离。时间一般不超过2min,且滚动架上转速 应低于 30转/分。
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