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螺杆空压机各部件名称作用及故障排除

螺杆空压机由许多部件组成，每个部件都有自己的名称和功能。详细介绍了螺杆空压机各部件的名称、功能及故障排除。

1、润滑油

螺杆空压机润滑的主要功能：润滑、冷却、冲洗、密封、减振等。空压机的润滑油在设备的运行中起着重要作用，使用润滑油时必须选用优良的润滑油，严禁超期混用。另外，也要引起重视

1 润滑油的油位。缺油会导致机组高温和积碳。它还将导致运转部件的加速磨损，并损坏机组的使用寿命。

2 为防止润滑油中出现冷凝水，工作油温应在90℃左右，运行中严禁油温低于65℃。

润滑油成分：基础油+添加剂。添加剂的主要功能是抗泡沫、抗痒化、耐腐蚀、抗凝、耐磨。

2、空气过滤器

1 空气过滤器的作用：过滤空气压缩机吸入的空气中的灰尘杂质。过滤精度：0.001mm颗粒为98%，0.002mm颗粒为99.5%，0.003mm以上颗粒为99.9%。

2 空气过滤器常见故障：

超期使用，机组排气量不足，滤芯阻力过大，影响企业生产；

堵塞和损坏。这种情况可以通过更换过滤器来解决。

空压机管道安装标准

空压机管道安装时一般规定管子与管子、管子与设备连接不得进行强力对口。

一、空压机管道管子制弯应符合下列规定：

1、弯管宜采用冷弯，弯管的z小弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。

2、管子弯制后的醉大外径与醉小外径之差不应超过 管径的8%。

3、管子弯曲部位不宜有褶皱、起皮等缺陷。

4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。

二、压缩空气碳素钢管道的铺设应符合下列规定：

1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术 文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。

2、空压机管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距 离宜大于800mm。

3、压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定。

4、法兰连接应管与管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1.5/1000.

空压机管道的安装要求有哪些？

一、空压机管支架和管卡安装应符合下列规定：

支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。

管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。

管支架之间不应直接接触。

二、软管安装应符合下列规定：

外径大于30mm的软管，z小弯曲半径不小于管外径的7倍。

软管不得有扭曲变形。

软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。

三、管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。管道吹扫压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物。

以上是空压机管道安装的标准。在安装管道时需严格要求进行操作。

空压机风机过载原因分析

螺杆空压机风机过载的原因主要有两个：一是风机故障，如轴承损坏；二是风机连续工作散热---。那么，螺杆空压机风机过载故障如何处理？

1、预过滤装置安装在设备的进气口。

2、检查风机有---如轴承损坏、老化等，如有故障必须及时处理。

3、螺杆空压机冷却器堵塞；排气阻力大，清除冷却器上的灰尘。

4、接线松动，接控制盘时电工未紧固或机器开始产生振动，导---线松动。检查接线是否紧固；

5、在机房两对立方向安装大风量排风扇，加速空气流动或将机房搬迁到空气相对好一点的地方。

6、设备周围环境中带有腐蚀性气体，例如有些场合会有---物，清洗用的化学制剂等会发在空气中。机器的高温本身就加速了机油的氧化，一旦这些气体进入系统中与机油发生了化学反应，从而产生积碳和油泥等，一部分杂质进入机油系统被机油过滤器拦截，另一部分杂质随着油气混合物上升到油分，在气体通过油分时，这些杂质滞留在油分滤纸上，把过滤孔堵塞，油分的阻力慢慢变大，致使油分在较短时间内就需要提前换掉。

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