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净化车间

　净化车间均为恒温恒湿房间，而生产工艺需要的各类管道又有不同的水温要求，管内外的温差可能使管外壁结露，影响室内温湿度。因此，对于有可能结露的管道应采取防结露措施。防结露层外表面可以采用镀锌铁皮或铝皮作外壳，便于清洗并不产生灰尘。

　　净化车间内的生产工艺一般为超精细加工或要求无菌无尘，对给水系统要求较为严格，如-集成电路的超纯水、工业的水等。而且有的水系统的造价高、管理要求严格，因此应该根据不同的要求设置系统(如纯水的不同水质要求，冷却水的不同水温、水质要求等)。以便重点---要求严格的系统，也利于管理和节省运转费用。

　　目前净化工程设在净化车间中的生产工艺大都为技术发展迅速的---产业，如-集成电路、生物制药等。这些生产部门产品升级换代快，生产工艺变化多。因此，在管道设计中应留有充分的余量。

加了解决阶段，目地是控制生物颗粒物对环境卫生自然环境和工作员导致的环境污染。生物净化车间设计方案除开工业生产净化车间设计方案的几个主要参数外，也要采用负压力对策，防止生产制造的商品对自然环境的危害。生物学安全性净化车间关键的工作员是科技人员，用以新产品开发和科学实验。生物净化车间设计方案时要考虑到生物要素的危害。净化车间除开要达到非生物浓度值的规定，也要对生物浓度值开展控制，采取一定的有效措施控制病菌浮菌量和地基沉降量。

食品类无菌检测净化车间实际操作常见问题：

1、严苛无菌操作，避免 微生物菌种污染;实际操作工作人员进到无菌室先要关闭紫外线杀菌灯。

2、食品类净化车间应配有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应做到10000级，室温维持在20-24℃，环境湿度维持在45-60%。超净工作台洁净度应做到100级。

3、无菌室应保持干净，禁止堆积脏物，防止污染。坚决杜绝一切灭菌器械和培养液污染，已污染者应停用。

4、无菌室应按时用适合的消毒剂灭菌清理，以---无菌室的洁净度符合规定。

5、必须带到无菌室应用的仪器设备，器材，平皿等一切物件，均应捆扎严实，并应历经适合的方式 灭菌。

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