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 广州天沅硅胶机械科技有限公司主要给客户提供整套生产解决方案及一体整机配套。打包销售液态硅胶成型机+液态硅胶供料系统+液态硅胶注塑成型模具，这样方便客户在选择的过程中减少了时间上的浪费，而已相对于后期的售后服务也是很方便的。

      注射成型机械工艺流程中的4大工艺原理将固态的硅胶，

      通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将硅胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。

混合：胶料与固化剂按重量比10:1混合该胶增加固化剂的用量会减慢固化速度，混合可以手动或使用搅拌设备。

脱泡：混合后的lsr注射成型硅胶胶料在做标牌或在布料上印制商标前应进行真空脱泡。在真空下，胶料体积可增大4～5倍，因此，脱泡的容器应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶料体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时约十分钟即脱泡结束，少量使用时可在真空干燥器中进行。

加料：由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量定容加料，以---操作稳定，塑料塑化均匀，终获得高的塑件。

塑化：成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。

      广州天沅硅胶机械公司的硅胶成型设备，不是在其他制造上寻找来的一个产品，而是天沅公司具备这种液态硅胶成型设备整套的研发及制造。天沅拥有-液态硅胶成型机+硅胶送料系统研发制造团队，及独立的硅胶机+模具制生产造车间，实力---，与这家公司合作，后期的培训售后都是方便的。

     注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和---成型制品的前提，而为满足成型的要求，注射必须---有足够的压力和速度。同时，由于注射压力---，相应地在模腔中产生---的压力模腔内的平均压力一般在20~45mpa之间，因此必须有足够大的合模力。由此可见，液体硅胶注射成型机设备的注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

      排除空腔滞留空气的好方法，是在每一个液体硅胶注射成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，在设计分模线时---模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求，---关闭模具，开始注射。还有一种成功应用的方法是，利用调节夹具力度达到赶走空气的目的。制造者在夹具力较低时lsr填充至空腔的90%-95%，之后再将夹具力度调高，同时避免积压液体硅橡胶溢出，产生毛边。

 液体硅胶注射成型的螺杆式特色:　　

(1) 进料时，螺杆旋转且后退，摩擦生热，塑化效果佳　　；

(2)射出时，螺杆不旋转且直接向前，熔胶高压射出，但会因逆流而使计量不准   。     

预备可塑化射出成形机的特色:　　

(1)以螺杆塑化胶料达到塑化均匀的目标　；　

(2)以柱塞进行射出达到---计量的目标    。

     广州天沅硅胶机械科技有限公司19年来，一直---于制造液态硅胶成型设备整套的生产液态 硅胶成型机+液态硅胶供料系统+液态硅胶成型模具，客户---全，硅胶成型生产工艺成功案例多达400多家，在业内有一定的zhi名度。液态硅胶机生产稳定，简单操作，一人就可完成整条链生产。

       液体硅胶注射成型机加工的产品显而易见，可塑性强，弹性好，因此，对注塑成型的硅胶产品的需求量与日俱增，由于市场中的大多数产品需要---的弹性，所以，液体硅胶注射成型机制造的产品被越来越来多的应用于许多不同的行业—从汽车生产到家电制造以及生活用品，同样也适用于行业。不断增加的需求让“硅胶”lsr成为新一代“硅橡胶”，以不断增加之势代替以前常用的hcr高强度橡胶。

     但面临的主要挑战是，硅胶必须承受所要求的-60到+300°c的涂覆温度。这需要准确地处理低粘度双组份硅胶，且必须遵循严格并且仅允许存有很小误差的生产加工，只有这样，才能---硅胶的高弹性和灵活性。此外，对于颜色添加剂的定量及混合也尤为重要，---是生活用品的生产加工，颜色均匀与否通常是产品是否合格的评判指标之一。所以液体硅胶注射成型机制造的硅胶产品是有保障的。