宁波立式深孔钻机床规格齐全 深孔钻型号台铭数控

从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的x向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。

自动化生产对比

机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床，一直是机床发展的方向。斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率---的自动数控车床。平床身数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。

虽然斜床身数控车床比平床身数控车床---，不过市场占有率却远远落后。平床身数控车床以价格低廉，容易生产等优点占据着数控车床90%以上的市场份额。

4.2.2设定数控车床的工件坐标系

工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的的一步。不同的系统，其方法各不相同。

1.西门子802s系统工件坐标系的建立方法

(1)转动刀架至基准刀(如1号刀)。

(2)在mda状态下，输入t1d0，使刀补为0。

(3)机床回参考点。

(4)用试切法确定工件坐标---。先切削试件的端面。z方向不动。若该点即为z方向---，则在参数下的零点偏置于目录的g54中，输入该点的z向机械坐标值a的负值，即z=-a。若z向---在端面的左边 处，则在g54中输入z=-(a+ )，回车即可。同理试切外圆，x方向不动。z方向退刀，记下x方向的机床坐标a，量直径，得到半径r，在g54的x中输入x=-(a+r)，回车即可。

刀具几何参数的影响

一般来说，当涂层刀具后角偏大时会得到更满意的性能。如拉刀、铰刀、磨制钻头等精加工刀具，后角增大后，其涂层的效果明显提高。

哪些刀具更适合涂层

任何一种刀具经涂层处理都会得到较高的寿命，考虑到刀具的修磨特点、使用场合和经济性，下列几种类型的刀具更适合采用涂层处理：

铲齿刀具(包括铲磨刀具)

这类刀具包括各种齿轮铣刀，各种滚刀、插齿刀，各种成型刀具。这是由刀具的修磨和磨损特点所决定的。一般情况下，刀具的磨损方式都在后刀面出现。由于后刀面过度磨损，致使刀具不能再使用。这类刀具经修磨前刀面后，后刀面仍然保持着涂层，所以刀具寿命仍能提高2倍以上。