天津低温脱硝工艺择优「在线咨询」

脱硫除尘烟气升温中温scr脱硝

脱硝催化剂是scr法的---，而温度是影响催化剂脱硝性能的重要因素。根据脱硝催化剂适用温度的不同，scr法可分为中温scr280~420℃和低温scr140~280℃。中温scr在电力行业有广泛应用，目前技术已经趋于成熟。但是钢铁厂烧结烟气具有温度低、飞灰碱金属含量高、含湿量大等特点，不能完全照搬。大部分企业采用的“脱硫除尘+烟气升温+中温scr脱硝”的工艺路线，存在投资和运行成本高、需要设置加热炉和ggh换热器，并消耗大量燃气来---脱硝催化剂的运行温度，系统复杂，投资和运行成本高。采用低温scr脱硝技术，由于减少升温，即可以取消烟气加热或ggh换热器，因而投资和运行成本大幅降低，已成为各当前烧结烟气脱硝技术发展的主要方向。

scr脱硝技术---是催化反应

scr脱硝技术---是催化反应，主要使用的催化剂为钒系催化剂，如v2o5/tio2和v2o5-wo3/tio2。在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。脱硝效率可达90%，氨逃逸率可控制在5mg/l以下。scr系统结构负责，运行利便，无副产品，但是投资较高。

sncr技术发源于20世纪70年代的日本，是指脱硝工艺在无催化剂的作用下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。这种脱硝效率较低，但是本钱低，不需要改变锅炉的设备装置;系统简朴，占地小;实用性强，更符合我国目前中小型锅炉的改造，脱硝效率能到60%-70%的同时，还节约本钱。

热段/低含尘布置:反应器布置

2、热段/低含尘布置：反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间，这时，温度为300～400℃的烟气先经由电除尘器以后再进入催化剂反应器，这样可以防止烟气中的飞灰对催化剂的污染和将反应器磨损或堵塞，但烟气中的so3始终存在，因此烟气中的nh3和so3反应天生---铵而发生堵塞的可能性仍旧存在。采用这一方案的大题目是，静电除尘器很难在300～400℃的温度下正常运行，因此很少采用。

3、冷段布置：反应器布置在烟气脱硫装置(fgd)之后，这样催化剂将完全工作在无尘、无so2的“干净”烟气中，因为不存在飞灰对反应器的堵塞及侵蚀题目，也不存在催化剂的污染和题目，因此可以采用高活性的催化剂，减少了反应器的体积并使反应器布置紧凑。