东莞钢制管壳式换热机组定做价格行情 欧梅赛机械厂家

介绍几种管壳式换热器的热补偿方法

关闭1、固定管板式固定列管壳式换热器，两头管板与壳体为一体，当两种流体的温差较大时，在壳体的适当位置(或膨胀节)焊上补偿环。在壳与管束热胀不同的情况下，补偿圈通过缓慢的弹性变形来补偿由应力引起的热膨胀。

特性：结构简单，成本低，难在壳程清洗维修，壳程是洁净而不易结垢的物料。

2、u形管式管壳式换热器每根管子弯曲成u形，流体进料和出料口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分为两室，每根管子可以自由转动，解决了热补偿问题。

特性：结构简单，重量轻，适合高温高压环境使用。管道内流体是洁净且不易结垢的物料，管道清洗困难。

3、浮头式换热器的管板，一端不与壳体连接，此端称浮头。在加热过程中，管束和浮头可沿轴向自由连接，从而减少了应力。

特性：结构复杂，成本高，清洗维修方便，减少应力，适用范围广。

管壳式换热器的应用介绍

关闭目前管壳式换热器的应用非常广泛。其布局简单、牢固、易于制造、数据范围广、处理量大、适应性强。但在传热效率、设备紧凑性、单位传热面积金属消耗等方面稍逊于各类板式冷凝器。这种冷凝器通常包括固定管板、u型管和浮头。管式冷凝器主要由壳体、管板、花板牵制和顶盖组成。

在圆壳体内设有平行牵制，管型的两端固定在管板上。管道在管板上的固定办法一般回收焊接法或胀接法。上盖设有进出口管，通过螺钉与壳体两端法兰连接，上盖与管板形成流体分派室。管式冷凝器在换热过程中，冷却水从顶盖连吸收进入管内流动，管内称为管程；有害蒸汽在牵制与壳体之间的间隙流动，管程称为壳程；牵制的外部产品是传热面积。在冷凝回收过程中，无论是对饱和蒸汽还是不凝性气体，一般好在程度冷凝器壳程冷凝，因为它在传热、压降和清洗方面是合理的。

具体信息如下：

1、卧室壳程凝聚膜的传热系数比垂直管或管外超出跨越---，不凝聚物不会在死角积聚，不易排出。

2、冷却水管便于清洗水垢。包管水管内的高流量，有利于降低结垢速度，提高水膜的传热系数。

3、卧式管式冷凝器使冷却水进口的低水位管道，使凝聚水在底层积聚，从而降低凝聚水的温度。在外冷凝系统中，进一步冷却冷凝水长短常主要的。如果冷凝系统温度较高，接触空气中的有机气体会有大量挥发。一般要求凝聚水入口温度在60℃以下。当然，你也可以此外加一个冷却器，但会增加成本。

管壳式换热器磨损原理知识你知多少

在管壳式换热器?

          用过程中,由于管束管子穿过留有空隙的折流板,壳程流体的长时间流动会-管子产生共鸣振动,此时,管子和折流板双方都会不同程度的受到磨损,而磨损的程度就要看两者之间的剧烈程度.当然震动也大,磨损也越快.当折流板薄且硬时,管子磨损更快.实际中,因振动产生的管子与折流板间的相对运动是很复杂的,由于振动着的管子会---反复地与折流板接触或脱离、摩擦,即有滑动,又有明显的撞击,进而可能造成损坏.这里,由附着金属传递到产生氧化层的磨损过程中。

    包括下列几个阶段:

   1、因振动使表面层松散、粘着、弹性变形和金属转移;

   2、此磨屑被氧化并形成一中间层,然后经磨损作用产生松散的磨屑;

   3、这种松散的磨粒极易被流体带走,这又加速了磨损,如此循环进行,直至磨损坏.

管壳式换热器该如何选用？　　

　一、工艺条件

　1、压力降

　增加工艺物流流速，可增加传热系数，但关系到换热器的压力降，使磨蚀和振动破坏加剧等。

　2、温度

　冷却水的出口温度不宜高于60℃，以免结垢---。高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。

　当两工艺物流之间进行换热时，低温端的温差不应小于20℃。

　在冷却或者冷凝工艺物流时，冷却剂的入口温度一般高于5℃。在对反应物进行冷却时，为控制反应，应维持反应物流和冷却剂之间的温差不低于10℃。

　二、换热器设计标准

　管壳式换热器的设计已经很成熟，从结构设计和强度计算，都有标准的规范和计算方法。对换热器壳程主要组合部件的分类和代号的规定，可对管壳式换热器型号进行表示。

　当高温、高压操作、处理量较大时，强度和结构的---性很重要，这时建议大家选用管壳式换热器。

　三、结构参数

　1、管的结构参数

　为满足允许的压力降，一般选用19mm的管子。对于易结构的物料，为方便清洗，采用外径为25mm的管子。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布两种形式。三角形的配布有利于壳程物流的湍流。正方形配布有利于壳程的清洗。

　2、管程数和壳程型式

　管程数有1~12程几种，管程数增加，管内流速增加，给热系数也随之增加。但会受到压力降的影响，管内流速有一定的---。水和类似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.气体和蒸汽的流速可在8~30m/s之间选取。

　3、壳程折流板

 折流板可以改变壳程流体的方向，使其垂直于管束流动，获得较好的传热效果。折流板模式可分为圆缺型折流板、环盘形折流板以及孔式折流板。