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鹰潭煤矿用液压绞车-「多图」

发布者:济宁元昇机电股份有限公司  时间:2021-11-4 
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煤矿用液压绞车工作原理











其实液压卷扬机按照不同的方式,分类是很多的,它们也都有着不同的功能,今天小编就要带大家来了解下煤矿用液压绞车和它的工作原理,接下来我们就来讲一下吧!

1.煤矿用液压绞车又叫液压绞车,使用于各种起重设备场合。由原动机带动液压泵,将工作油液输入执行构件(液压缸或液压马达)使机构动作,通过控制输入执行构件的液体流量实现调速。液压驱动的优点是传动比大,可以实现大范围的无级调速,结构紧凑,运转平稳,操作方便,过载保护性能好。

煤矿用液压绞车的工作原理是:1.起升起动过程,当涨闸涨紧卷筒,游星轮不能公转,在中心轮的带动下,游星轮做自传,带动内齿圈使卷筒旋转,实现提升钻具。卷扬机构带载提升时,载荷从静止状态加速到稳定运动速度的瞬时过程称为起升起动过程。在起升起动时,惯性力方向与起升载荷方向相同,使 钢丝绳 拉力增加。

2、起升制动过程,当抱闸刹住卷筒,卷筒与内 齿轮 同时被刹住不转,此时游星轮既做自转做公转,实现制动钻具。卷扬机构由匀速运动制动减速到静止的过程称为起升制动过程。由于减速运动产生的惯性力的方向与起 升载荷的方向相反,故使钢丝绳拉力减小。

3、下降启动过程 ,当涨闸与抱闸都松开,卷筒处在自由状态,在钻具的自重作用下使卷筒旋转,实现下降钻具。 将载荷从静止状态加速下降到匀速的过程称为下降起动过程。此时,惯性为的方向与载荷的方向相反,使钢丝绳拉力减小.

4.下降制动过程,煤矿用液压绞车驱动悬吊载荷以匀速下降时,将制动器上闸,使载荷由匀速下降减速到静止状态的过程称为下降制动过程。此时因惯性力的方向与起升载荷的方向一致,故使钢丝绳拉力增加.



煤矿用液压绞车维护保养




煤矿用液压绞车工作期内一定要由技术----人员开展操作,那麼针对操作工作人员而言,必须考虑哪些养样的规定才可以工作呢? 1、工作工作人员应经技能培训持证,对起重机要充足的掌握。 

2、工作前要先开展航空件工作,确定制动及其自然环境状况优良才可以操作。

 3、在开展工作期内,对起重机开展操作的工作人员不可私自离去职位。 

4、应用煤矿用液压绞车时,务必迟缓的降低,不可以过快和猛急刹

 煤矿用液压绞车维修保养 

1. 搞好煤矿用液压绞车机械设备、电气设备一部分的清理工作。

 2. 常常维持传动系统一部分的润化。滚动轴承和传动齿轮各自加注和擦抹无盐黄油钙基脂。减速机一般加注30号汽车机油。减速机渗油比较---的务必妥善处理,使润滑脂持续保持要求油位高宽比。 

3.每个班查验制动器是不是一切正常。立即调节好制动瓦与制动轮中间的空隙,使制动器处在优良工作情况。

 4.要勤查验钢丝绳。当发觉一个捻距内断带***10%时,或存有比较---生锈、歪曲、系结、挤扁等物理学形变时,应立即拆换钢丝绳。依据钢丝绳表层状况,立即擦抹钢丝绳油。 

5.煤矿用液压绞车长期性闲置不用后再次开启的、或起重机工作约600钟头后,要对整个设备开展清理。另外,要测量电机的接地电阻值,必需时开展抽蕊查验。对变速箱要开启机盖,开展定期检查注新的润滑脂。对制动闸瓦等易损坏件应立即拆换零配件


煤矿用液压绞车20吨液压绞车的使用事项

由于煤矿用液压绞车一般是可以用来牵引小型的起重设备,所以在使用时可以单独使用,也可以配合其他机械使用,但是不论怎样使用,都要注意液压绞车的使用事项,从而---使用的安全性和设备使用效率的发挥。

  1、要想操作液压绞车的话,首先应该经过培训,只有取得合格证才可以操作,这是操作绞车的基本要求。

  2、在使用液压绞车之前,需要机器进行全方面的检查,比如说开关位置是否正确,确认无误之后就可以开车。

  3、20吨煤矿用液压绞车提示在使用绞车时,上面是不能站人的,并且要控制好刹车带的温度,注意不要超过绞车的负荷。

  总之,为了---液压绞车的使用效率和使用安全性,在设备运行之前就需要提前对其使用事项进行了解,避免有意外的出现,从而不仅影响设备使用效率的发挥,同时还会降低企业的工作进程。








煤矿用液压绞车刹车片怎么调整









煤矿用液压绞车在结构上比较紧凑,体积比较小,使用时比较方便,使用15吨液压绞车时,若需要调整刹车片的间隙,具体该怎么调整呢?

  1、把液压油一热,煤矿用液压绞车慢是因为液压油温度高黏性降低,如果工作温度实际就是那么高的话,建议换油品。

  2、为---制动器装置正常工作,该装置上设有闸瓦过磨损行程开关,和碟形弹簧失效开关。

  3、正常工作时闸瓦与制动盘的闸瓦间隙,向制动器输入调定的很大油压时的间隙,一般调整到1mm。

  4、过磨损行程开关动作,进行制动,此时应调整闸瓦间隙。

  5、调整闸瓦间隙时,压力油调至很大,使制动器处于全松闸状态,这时调整环,推动油缸、闸瓦等零件向前移动,直到闸瓦间隙达到1mm。



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