工艺流程工艺流程为:过热蒸汽在垂直的翅片管内自上而下冷凝,冷凝后的饱和水经过气液分离器后,在蒸汽压力的作用---回到过冷区,在过冷区的翅片管内自下而上,进行显热换热。而被加热的再生气则垂直于翅片管流动并掠过管束,与管内的蒸汽进行热量交换,从而达到热量传递的目的。该加热器的---元件是由多根重力式热管按照一定的排列方式组成的热管束,应用了重力式热管的工作原理。设置气液分离器的目的,主要是为了分离掉蒸汽中的不凝性气体以及避免非设计工况时在换热管内产生汽液界面,---进入过冷区的管内介质完全为饱和水,减少汽液界面对换热管和焊接接头产生的冲击腐蚀。
使用、维护和管理:
1 设备选型与设计时,考虑蒸汽供汽系统的工作压力。同时,在新设备安装时在蒸汽管道上安装与设备设计压力相应等级的安全阀,以---设备安全运行。
2 开始工作前要排净加热器内的冷却水和混预热5~10min后正式工作,避免因蒸汽合气体,突然进人冰冷的加热器而产生大量的冷凝水,冲击设备。加热器工作结束后,要排净其中的冷凝水。设置气液分离器的目的,主要是为了分离掉蒸汽中的不凝性气体以及避免非设计工况时在换热管内产生汽液界面,---进入过冷区的管内介质完全为饱和水,减少汽液界面对换热管和焊接接头产生的冲击腐蚀。3 操作工在开启燕汽加热器前,应---检查蕉汽阀门的好坏及开关状况,开启燕汽加热前要---疏水器旁通阀开启。
4 若设备可能长时间不使用,应当检查确认供汽阀门已完全切断,并完全打开排汽阀门,保持旁通阀或疏水阀至少有一组处于开启状态,---管道畅通不受压力。
1、设计方面:应补充和完善对结构形式、封头、材料、焊接等方面的要求。应明确采用直径小于25mm的盘管;两端封头蒸汽加热器与简体的连接不得采用焊接结构的连接形式.如需要封头,应设计成螺栓连接形式并采用压力容器标准封头。优点1相同工况下,与目前的蒸汽加热器相比,结构紧凑、体积小、重量轻,从而---降低了制造成本和原材料消耗。明确外壳、换热管的用材标准,明确焊缝结构形式
2、制造方面:选用合格材料并经过严格检验,采用合适的焊接结构、材料和工艺,---焊接。制造完成后须经无损探伤和严格的压力试验,经检验合格后才能出厂。
3、安装方面:要请有---的施工单位严格按图施工。采购---阀门和管材,管道安装符合《工业金属管道工程施工及验收规范》,并且管道上应安装安全阀、压力表等附件。
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