咨询 合肥生产管理系统 安徽生产管理系统

原则1:消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程工序、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

原则2:关注流程，提高总体效益管理-戴明说过：员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程.什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使---局部的部门的效益也在所不惜。

原则3:建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。

原则4:降低库存需-的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要---的流程、稳定---的品质来---。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提---，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。

原则5:全过程的高，一次做对是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法---不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质---系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

原则6:基于顾客需求的拉动生产jit的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用看板系统来拉动，辅以erp或mrp信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。

原则7:标准化与工作---标准化的作用是---的，但标准化并不是一种---和束缚，而是将企业中---秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得---，发挥------和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地---和改进。

原则8:尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得---。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必---因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是一整个人，不精益的企业只雇佣了员工的一双手.

原则9:团队工作在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同---，---缩短了新产品推出的时间，而且更高、成本---，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被人员所解决。

原则10:满足顾客需要满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜---顾客的满意度是相当短视的行为。丰田---把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品---，丰田在一切准备工作就绪以前，---盲目扩-，保持-务实的作风，以赢得顾客的尊敬。丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍，而且每年的增长率相当稳定。

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。