珠海全自动钻孔机货源“本信息长期有效”
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数控钻孔机主轴转速和进给量的调速范围都比普通机床的范围大,机床刚性好,快速移动和停止采用了加速、减速措施,既能提供空行程运动速度,又能-定位精度,有效地降低了加工时间。同时,在数控钻孔机上,可以实现多道工序连续加工;数控钻孔机更换工件时,不需要调整机床,同一批工件加工稳定,无须停机检验,故辅助时间大大缩短,提高了生产率。与普通机床相比,数控钻孔机的生产率一般可以提高2-3倍甚至可以提高十几倍到几十倍(如采用自动换刀、自动装夹工件装置等)。
自动钻孔机在箱体类零件的加工中,对零件上轴颈、支承孔、孔径等的尺寸精度以及相互位置精度,定位销孔的精度与孔距精度,同轴度、垂直度等形位公差要求为严格,因为这些加工部位将直接影响后序的加工、装配调整和整机性能。如果采用普通钻孔机,不仅效率低下,同时还会因为多次装夹带来刀具中心不重合等误差,直接影响后续加工精度。因此,选用自动钻孔机进行加工。
而且自动钻孔机的切削向机床或工件发出的热量,会使机床或工件产生变形,影响加工的精度。因此迅速、有效地排除切削对自动钻孔机床加工来说是十分重要,而排屑系统的作用就是将切削从机床里面排到外面。在自动钻孔机床切削混合着切削液,在排屑系统中分离出切削,并将它们送回到切削收集箱中。顺着切削液流到冷却箱里。
值得注意的是加工中心和数控镗铣床的工件安装在工作台面上,切削无法直接落入排屑系统,因此往往需要大量的冷切液冲刷,或者用压缩空气吹扫等方法使切削进入排屑槽,然后在回收冷却液并排出切削,因此也增多了一道工序,加工效率方面自然也会比自动钻孔机床差一些了。
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