天津磁力抛光机--「在线咨询」

磁力抛光机

在磁力抛光机技术层面，电力电子技术的未来发展方向主要有以下几个方面。

       1---化。电力电子装置是连接能源源端和负荷端的中间处理环节，这需要在功率变换过程中，利用---的电力电子器件、优化的功率变换技术和自适应的控制技术尽可能地提高功率变换的效率，减少能源损耗，降低成本。高频化。为进一步提高功率变换器功率密度、诚小体积，高频、频技术是主要的研究方向，其对器件、拓扑、驱动及控制都提出了更高的要求。硅基电力电子器件本身发展空间有限，sic和gan宽禁带电力电子器件将在多领域获得应用，但是其材料和工艺上还有很多问题需要解决.

       2集成化。集成化不再局限于磁力抛光机器件，更多地拓展到一个功能块，将个功能块甚至整个系统的硬件都以集成电路的形式封装在一个模块中，从而进一步减小体积，减轻重量，方便设计、制造，并有效拓展传统技术在高频、频应用中的---范围。

       3数字化。数字控制是现代磁力抛光机技术的重要标志为满足需求多样、调试方便、安全维护等需求，以数字控制器为---的智能化管理控制应用范围不断拓宽。

磁力抛光机的使用方法及注意事项

汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。这里我们来了解一下磁力抛光机的构造及操作注意事项。

磁力抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太---减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。

磁力抛光机抛光的好坏---影响试样的组织结构，已逐步引起有关---的重视。近年来，---在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。

磁力抛光机结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用中应注意如下几点。磁力抛光机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易革面，需降温后再操作。工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。使用中，控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器-易烧坏。做好传动链各转动部位的润滑，保持传动准确---。

磁力抛光机抛光效率低的解决办法

磁力抛光机的抛-率低解决这个矛盾的的办法就是把抛光分为两个阶段进行。

粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有较大的抛-率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到。磁力抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

同时，还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太---减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。

当然，我们为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

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