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金刚砂地坪养护：
硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，---耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用yy-h-p在其表面养护。具体使用方法如下：
1、使用前应充分将材料搅拌均匀。
2、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒yy-h-p，施工时间大约是压光后的1至6小时内取决于当时环境温度和湿度。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。
旧金刚砂地面硬化施工方案
1、清理掉水泥地面上的污物例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘；
2、用金属片或50#研磨片粗磨干磨，并用工业吸尘机将污垢吸干净；
3、将多功能硬化剂稀释根据地面的硬度确定兑水比例并调匀禁用金属器搅拌之后泼洒在地面上，用推水刮推均匀，让硬化剂尽可能渗透到水泥地内部，浸泡至少2小时以上，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反应，进行100#、200#磨片打磨并吸尘；●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。
4、再次均匀洒调配后的固化剂同第三的方法，进行500#磨片打磨并吸尘；
5、根据硬度状况，可再次均匀洒调配后的固化剂同第三的方法，待干透后，进行1000#磨片打磨并吸尘；
6、然后根据亮度需求，分别进行2000#、3000#的抛光处理。
金刚砂地面起粉起灰的原因：
1、原材料原因：水泥标号不够，或者使用过期水泥；
2、水灰比过大：施工时洒布金刚砂耐磨材料的---没有掌握好，过早洒布材料，直接降低成品强度；
3、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结；
4、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低；
5、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，造成耐磨地面表层强度不够，容易起灰；
6、过早使用：混凝土表面未达到一定的强度就上人作业；
7、其他原因：压光时间掌握的不好，低温下施工混凝土表面受冻等；
8、耐磨地面表面浮浆：耐磨地面本身没有问题，只是地面完工后，或多或少有一层低强度的浮浆残留，浮浆在使用前期不会脱掉，因此出现起灰现象。但是耐磨地坪在使用一段时间后会完全脱落，直到露出高强度的面层，此后地面就---起灰了。
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