在压球机及其相关的配套设备不变的情况下如何增加产量？
1、-机器设备的-运行。这是重要的一点。如果在生产中压球机等相关设备除了问题，不仅提高不了产量，还会耽误工作。所以开始前做好检查维护，按照规范操作是重中之重。
2、-各个环节的流畅与高校。压球机一般与其他设备组成生产线，所以从头到尾的各个环节一定要顺畅，包括操作人员的沟通与协调、物料的供应和处理等等环节，都能无形中提高生产效率。
3、提高压球机对辊的转速。此项措施小编并不十分提倡，对于一些物料的成型状态上，轧辊的压力和转速是固定的。提高转速能加快压制。但是这是在不影响成型品质的情况下可以这么做。
压球机的操作规范
1、压球机正常运转后，方可开始投料。
2、物料应均匀地加入设备内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载。
3、在正常情况下，轴承的温升不超过35℃，温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。
4、停机前，应首先停止加料工作，待压球机内被物料完全排出后，方可关闭电动机。
5、在生产过程中，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再起动。
影响压球机成品强度的因素：
1、混料时间
应用碾混机可延长混料时间至6-10min,同时在轮子的-作用下，返料压球及干燥过程中产生，可重复使用中的大颗粒被粉碎，不会影响压球机工作，返料得到了充分回收利用。尺寸小，压力大，尺寸大，压力小，但尺寸太小，抗压强度就变小，从而影响了链箅机的透气性，因此，合理的球团粒度既是提高压球产量的需要，也是提高压球强度的需要。球团成球率从初的30%提高到了目前的85%以上，且设备能连续稳定运行，生球落下强度大于4次1m,为转底炉连续、稳定提供合格物料。
2、物料粒度
物料粒度对压球过程也有较大影响，粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动合变形困难，不易压制；具有一定粒度组成的物料成球性能较好，即以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，颗粒大小不一，有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去，以达到紧密排列，球团的密度合强度增加。影响压球机设备成球的因素：1、压辊转速：为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。
将生球筛分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精矿和煤粉混合得较为均匀，粘结剂浸润的时间较厂，且经过压球机压制后成为硬度较大的颗粒。这些颗粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球团强度。
3、水分及压力
在压球过程中，物料颗粒间发生紧密作用，此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面，减少颗粒表面的摩擦而起到润滑剂的作用，使物料颗粒能在一定的压力下达到的密集。如果物料的水分不足，则排出的水量较少，在压力一定时，就不能得到-的密集，团块结合不牢。我公司生产的新型压球机在-旧-用户欢迎，免费转让各种化学配方。当物料中的水分过量时，则出阶段的密集进行很容易，但是，由于水是不可压缩的，则没被排出的水量大，颗粒间的分子粘结力大-低。中试线压球机所用煤粉由磨煤机制得，水分一般低于1%，精矿通过圆筒干燥机干燥，可通过调节物料进料量及圆筒转-调整干燥时间以控制精矿水分，另外粘结剂采用有机粘结剂，亦可适当调节物料水分。精矿水分控制在3%-5%，粘结剂用量在0.6t/h左右，压力为11-13mpa时，物料湿润及混合程度较好，球团落下强度大于2次1m.
4、粘结剂
粘结剂加入装置设有搅拌和加热设备，工作时，启动搅拌和加热设备，将粘结剂加热到50-60度后恒温。
压球机的正确操作规程：
1，压球机操作在-期间，要检查压球机的整体卫生，如果压球机双辊球窝卫生打扫不干净，就会导致下料不均匀，也会影响压球机的产量，同时也会对压辊造成损坏。
2，压球机开机前要检查,压球机在正常启动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对设备本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物．检查完毕后，才可以开机生产，等压球机转速正常后在才能向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。作为压球机管理人员，在操作人员时，要把压球机随机资料及操作手册等交给操作手，使其能正常在掌握机械性能及操作规程，而不应随意把有关资料扣下来。
3，压球机设备正常运转后，应该注意输送机输送物料是否均匀，不能过多，也不能过少。出球率是不是正常，如果出现成球率过低或者是其他状况，需停车检查，另外要注意压球机生产过程中是否有异常的声响，如果有声音突然过大，需赶快停车检查。在同等工作条件下，9铬2钼材质使用寿命是65mn锤头的1倍，但这种材质要采用调质热处理工艺，调质热处理后整体抗拉强度要达到850mpa以上，而且要有相当的塑形和韧性。另外设备运转过程中需要检查所有的固定螺栓是否有折断和松动现象．检查各轴承润滑情况是否正常，有无过热现象． 检查各处密封是否严密，有无漏油现象．检查压辊及齿轮的运转情况是否正常。
4，压球机生产过程中要随时保持压球机周边卫生，如果有漏料，洒料的话，要及时清理。当班期间要-卫生干净。
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