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压铸模具加工对材料的要求

在压铸模具中如果材料差的话，会出现各种各样的问题，要解决压铸模具这些问题，我们需要从---上入手。只有解决了压铸模具的材料的问题，我们所生产的压铸模具的才会提高。

压铸模具加工不能避免承受冲击力、振动、摩擦力等一些外力。那么这就要那些材料能够撑住这些外力而不受到损伤，因此，对于压铸模具加工的材料要求是---的。

1、拉深模材料的要求

1材料的要求：

   1具备优良的抵抗粘合吸附特性；

    2较高的耐磨特性；

   3较高的硬度；

   4相应的强韧特性；

   5比较---的切削处理特性；

2、冷挤压模材料的要求

    板块比较薄的冲裁模具使用的材质要有较高的耐磨特性以及硬度性能。板块厚的冲裁模要具备较高的的耐磨特性、抵抗压强屈服点和较高的断裂抵抗能力、较高的抵抗弯曲强度以及韧性。

    3材料要求：

   1较高的强度；

   2较高的硬度；

   3较高的耐磨特性；

   4较好的耐热疲劳性；

   5---的热硬性。

防止锌合金起泡的预防措施

锌合金由于成型方便，可塑性强，成本低，加工---，广泛应用在卫浴、箱包、鞋服辅料中，但锌合金的起泡问题电镀、喷涂却一直困恼着五金厂与电镀厂的师傅们.

下面是几个锌合金起泡的经验编集：

1.锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口和排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹、无暗泡，直接影响后序电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁、白亮，无水渍纹。

2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位、压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂接个大单，模具开一出8件，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，---将模具堵了4件，改成一模出4 件，再镀就无一起泡。  

3.前处理表面的滚光液、抛光膏，氧化层没处理干净，长有出现滚光，滚抛后的工件，表面光亮许多电镀厂酸洗工序的员工就---酸洗下，导至表面附着的滚光剂没洗净，常常出现起泡。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大，有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。原材料厂家生产熔炼锌锭时生产是否工序正常操作，熔炼时间温度是否合理。

4.产品进碱铜俗称的铜底镀槽前工件表面仍有氧化膜酸洗的膜除蜡、除油的膜未处理净的，所以脱膜很关健，早些年还能使用防染盐脱去，现不让排放含防染盐的废水，建议使用lj-d009脱膜粉，效果优过防染盐，又能退镍层并且cod排放符合--- 。许多电镀厂酸洗工序的员工就---酸洗下，导至表面附着的滚光剂没洗净，常常出现起泡现象。

5.碱铜镀槽有机物,杂质多 ，游离qing不在范围，化验碱铜缸成份,看是否qing化钠偏低或氢i氧化钠偏高!如添加光剂的小心光亮剂偏高，碱铜缸的清洁很关健，建议3-5天碳处理一次。

6.碱铜缸的导电也很重要，阳极是否溶解正常，阳极铜板是否充足都会导至起泡 7.锌合金 产品烘箱里出来后起泡；锌合金压铸的工艺和应用锌合金压铸可经过加工机器棚压力设施的低成原来补偿，因这种压抑设施---地减小锻造载荷。可能是烘箱温度不均匀导致即温度过高. 由于压铸的时候不紧密,导致锌合金水渍纹沙i眼里容易进酸,酸与锌在即使有表面镀层的情况下依然会发生化学反应,产生大量的氢气h当里面的气压高过---压一定的程度时加上高温即会产生气泡。

解除五大缺陷：一：了解铸件工艺.找出正确进料方位。二：了解产品重量.直浇道需要多大来定位。三：了解产品结构.怎样利用横浇道.横浇道本是导向流道。同时清洗、压检、存放、运输等各个过程都需要考虑防氧化，哪个环节出现问题，都会长霉点给你看。四：了解产品结构.来开內浇口.一道进囗.两道进囗.多道进口.点珠进口，只要你了解压铸从这些方面就可以解决五大缺陷。

目前铸件几大缺陷一直是压铸公司的难点..一.气孔怎么会停留在內浇囗。二.艺流渣包口的气孔是由哪些问题产生的。三.铸件表面大小气泡是怎么来的。四.铸件气孔为什么难以解除。五.铸件产生隔皮主要工艺错在哪里。六.铸件为什么会脱皮-根脱模剂有关系吗。七.6字开头的铝为什么会难做些，该主意哪些细节。产品是否满料，就是压力问题，产品是否扎实或有冷纹就是速度问题。八.锌合金铸件电镀后表面有泡，是材料问题还是模具机器.调式问题，还是电镀厂的问题，我们该怎样才能判断出是材料问题-还是压铸工艺问题-还是模具问题-还是电镀问题。九.怎样才能做到锌合金铸件表面强度。十.铜铸件用怎样的脱模剂i好。

压铸技术：是压铸公司生存的基础，有好的技术才能体现出了公司的能力。

压铸管理：是压铸公司发展的方向，压铸公司i好的管理就是要做到---控制成本.控制.管好产量.，是要让所有管理人员.员工按照公司制定的管理制度去做。

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