工业用板式换热器机组品牌生产基地「多图」

山东金壤换热设备有限公司是一家---的集换热器产品研发、应用设计、生产制造、产品销售、技术服务为一体的综合性换热设备生产厂家。注:本fushtek清洗剂可以回收和重复使用,和放电会造成浪费。公司---产品有:板式换热器、换热机组、湍流螺纹管换热器、热网加热器、旋膜除氧器、连续排污扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容器、电站锅炉辅机设备及非标设备等。山东金壤，合作共享，坤厚载物，德合无疆。

四招就可以提高板式换热器的效率：

   1、提高板片的表面传热系数

　由于波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时 )，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片

的波形包括人字形、平直形、球形等。

　2、减小污垢层热阻

　减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1 mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水

中杂物附着在板片上。

　3、选用热导率高的板片

　板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4 w/(m·k) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，

供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

　4、减小板片厚度

　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，

形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑l及边缘密封结构已逐步完善，使板式换热器具有---的承压能力。

山东金壤换热设备有限公司是一家---的集换热器产品研发、应用设计、生产制造、产品销售、技术服务为一体的综合性换热设备生产厂家。板式换热器具有体积小、重量轻、维修方便、无需维护和吊装设施，安装占地少等优点。公司---产品有:板式换热器、换热机组、湍流螺纹管换热器、热网加热器、旋膜除氧器、连续排污扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容器、电站锅炉辅机设备及非标设备等。山东金壤，合作共享，坤厚载物，德合无疆。

制冷设备使用板式换热器的基本要求

 板式换热器是一种---、紧凑的换热设备，在许多方面优于管壳式换热器。在相同的换热负荷情况下，板式换热器的体积仅为管壳式的1/3一1/6，重量只有管壳式的1/2一1/5，所需要的制冷剂充注量仅约为管壳式的1/7。经换热器加热的流体温度应比换热器出口压力下的饱和温度低10℃，且应低于二次水所用水泵的工作温度。以水的换热而言，在相同负荷和同样的水速的条件下，板式换热器的传热系数k值可达2001〕一4650w/(m2.k)，是管壳式换热器的2一5倍。由于板式换热器具有传热---、体积小、重量轻、面积和流程组合方便等优点，其在制冷行业中已经得到广泛的应用，例如在冷水机组及风冷热泵冷热水机组中作为蒸发器、冷凝器、热回收换热器(过热冷却器)、液体过冷器、及螺杆式压缩机的油冷却器等换热器的应用越来越多。

   1、制冷设备用的板式换热器，由于制冷剂侧压力较高(高约256ar) ,渗透力较强，所以选型时应选专门为制冷行业生产的耐高压钎焊式板式换热器。

   2、传热系数是衡量换热器换热效果的重要指标。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。随着对制冷机组单位体积能量要求的提高，制冷设备用的板式换热器的单位体积换热面积也应相应提高。水冷型和乙二醇冷却型机组采用了---紧凑的不锈钢钎焊板式换热器，换热效率较壳管式换热器有较大幅度的提高，而结垢率只有管壳式冷凝器的1/10。

   3、冷凝器内压降大，会使蒸汽的冷凝温度降低，造成传热温差减小;蒸发器内压降大，会造成出口蒸汽过---过大。具有标准化、模块化设计、配置齐全、安装方便、---节能等优点，已广泛应用于住宅小区采暖、中央空调、生活用水、企业生产的工艺用水系统中。两种情况都会增加换热面积，对换热足不利的。对冷凝器，建议制冷剂(如r22)侧压降=<0.03 - 0 .04 mpa;对蒸发器，压降=<0.01-0.03 mp2。

   4、对于风冷热泵机组，水侧换热器夏季作蒸发器使用冬季作冷凝器使用，设计时应对两者分别进行选择计算。

板式换热器与管壳式换热器的比较

     1.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数一般re=50~200下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

     2.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.

     3.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

     4.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

     5.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

     6. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

     7. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。

     8. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

     9. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在---中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。

     10. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。

     11. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

     12. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

     13. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5mpa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。

     14. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

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