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多功能分装机

螺杆分装机采用---的步进电机或伺服电机控制技术，通过细分步数来完成分装物料的规格计量，具有稳定性好，计量精度高，适用范围广等优点，适用于对粉剂粉末及小颗粒物料进行10-2500g的定量分装，该粉剂包装机广泛应用与粉状、微粉状、颗粒物料的定量包装，如：面粉、奶粉、大米、小米、味精、鸡精、白糖、-、染料、化学剂、食品调料、添加剂、酶制剂等。32mm容量控制方式:自动外形尺寸及重量:主机:1050×700×1500mm280kgs控制台:800×800×1400mm50kg3:压胶机技术参数3。  

螺杆分装机工作原理：  

   a、该螺杆分装机操作简单，在包装初期只需设定需要包装的参数，机器即会自动校正。  

   b、密度---、称重反馈---包装精度，误差及时修正  

   c、重量超差报警  

   d、产量累计  

   e、设置参数掉电保护

螺杆分装机使用前应该严格按照分装机清洁规程进行清理消毒，除了清洁还有其他一些需要准备的工作

1 检查无菌室温湿度、风压并做记录，若不正常应立即通知车间主任和qa并及时处理，待正常后方可通知分装岗位开机。

2 yuan料药粉经传递窗紫外照射后，用75％酒精将原料粉容器表面擦洗一遍。

3 使用前核对原料批号，重量，并核对标准装量的计算的准确性。

4 生产前核对清场合格证，合格经qa批准后方可生产。

5 在进行正式分装前，分别检查胶塞，西林瓶的可见异物及外观，合格后方可使用。

6 确认百级层流罩、自动除湿机已开启，设备运行正常。

7  检查真空及压缩空气指示应正常。

8 投料前必须空负荷运行数分钟，有异常情况立即报告。

     将yuan料药加入料桶内，向螺杆分装机振荡器内加入胶塞

                                                            分装机清洁规程

折叠程序清洁频率: 每天操作前、后各清洁1次。 更换品种、规格时清洁1次。 维修保养后进行清洁。清洁工具:不脱落纤维的超细布。清洁剂:雕牌洗涤剂。消毒:75%---溶液，0.2%新洁尔灭、1%碳酸钠溶液(每月轮换使用)。清洁方法: 操作前的清洁消毒: ·将不脱落纤维的超细布用75%---溶液浸湿后，擦拭胶塞轨道， 拨盘等部件。 用75%---溶液擦拭分装机各部位。工作结束后的清洁消毒: 将分装机接触药粉的部件如:料斗、送粉器、送粉螺杆、项板、视粉罩、搅拌器、送粉小螺杆等卸下，用1%na2co3溶液浸泡5分钟，再用水清洗干净后，置电热烘箱灭菌180℃，2小时。不能干热灭菌的有机玻璃视粉罩、送粉漏斗，用75%---浸泡15分钟，擦净残粉晾干后，置于操作台上，打开臭氧发生器，消毒1小时。 拆下拨盘，取出胶塞振荡器，以及轨道拨盘、分装机，先用用水擦洗，再用1%na2co3擦拭，---用75%---溶液擦拭消毒。2、出瓶凸轮上的方销是否磨损3、检查压紧螺丝是否松动下塞不顺畅振荡斗与下塞轨道配合不好松开振荡器立轴上固定螺丝，旋动振荡器,调整到适当位置。 清洁完毕，填写设备清洁记录，qa检查员检查合格后，签字并贴挂已清洁状态标示。清洁效果评价:设备清洁后表面应光洁，无药粉残留物，无油污。 清洁工具按清洁工具清洁规程(sop sc0023)处理，存放于清洁工具间指位置并有标示。

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