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怎样逐步做好铸铝件的热处理？

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要合深层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。随着我国铸造机械制造业的提升，用国产铸造设备装备铸造企业，促进了行业铸造装备水平的整体提升，但是同等企业间也存在较大差距。

压铸铝件阳极氧化解决方案

铝压铸件能完成锻压件、车件/cnc件难以做到的结构、棱角线，氧化的品质，重心于压铸件的是非常的关键，一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳极的。从事压铸件氧化的生产厂家，必须科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法，有了这一连串的严控过程，可---氧化的顺利出品。因为，一些密度较大的合金元素容易沉底，另外合金元素的加入不可能j对均匀，这就造成了熔体上下层之间，炉内各区域之间合金元素的分布不均匀。

模具流道、浇口的设计、模温的控制;因原料含铝量大，流动性---，工作温度高的特点，所以模具的流道、浇口以射程短设计为准则开设;运水道宜用模温机来---模具的平衡温度，克服局部过冷，流痕过多;

原料的使用，避免污染因素;选择低含杂量的原料;生产使用时，杜硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单用高质石墨坩埚，不可和其他原料混用生产;

压铸过程工艺控制，减少水纹和黑色水印;压铸生产时使用脱模剂，科学喷涂，减少型腔余留水珠，避免压铸水纹;控制压铸压力和速度，减轻局部充型过压，易粘模;

毛坯前加工处理;机加工后，根据产品的需求，手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层;

阳极表面处理厂的选择;因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍;所以阳极前处理必须在常规铝合金件工艺的基础上，调整做法，使铸件表面氧化层清洁才可进行阳极工艺，就是说常规氧化后工艺生产满足不了压铸件的氧化工艺，应有批量生产前，要试验和审核，验证适合的厂家。有害杂质元素可与精炼剂发生化学反应而生成能够与铝分离的化合物，并通过精炼剂的吸附作用而被带入精炼渣中排出。

铝合金铸件的热处理工艺

具体操作：

快速固溶处理,恒温时间结束后,工件的转移速度10秒以内.该炉主要由加热炉体、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和壹个淬火料架、温度动作控制等部份组成.炉体主要由壳体、炉衬、加热元件、热风循环及导流装置、料架及料架升降机构、炉底门及气动开启装置等部份组成.炉衬由两部份组成,炉体部份采用质节能砖和硅酸铝纤维板组成的复合型结构.炉顶部份为活动式,采用硅酸铝---毡作为保温材料,该结构设计合理,具有保温性能好,炉壁温升低,节能降耗等特点.加热元件采用0cr25al5铁铬合金制作成螺旋状均匀地分布在炉壁西周围的搁丝砖上使炉内温度均匀.

为了使炉内温度均匀性能够满足铝合金工件的淬火工艺要求,在炉体的顶部还设置一台强力离心风扇,离心风扇在炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环,导流系统采用耐热不锈钢板制作.在炉内为了防止其变形,导流板均采用悬挂式安装方式,其结构性能稳定、---、设备长期工作无需维修.

料架的升降均由设置在炉外的起吊卷扬机来完成,该卷扬系统设置双速驱动装料.当炉门打开后,卷扬机自动快速下降,将满载工件的料架迅速入水淬火,当料架上重新准备进入炉内时,卷扬机则以慢速起吊料架,以有效地防止工件的运动惯性,---运行平稳、不会损坏炉口的密封装置以及保温材料.

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