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磨齿烧损的判定

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磨齿时主要工艺参数对烧损形成的影响可用4种方法作定性或定量的评价。

(1) 侵蚀检验法, 按gb/t17879-1999齿轮磨削后表面回火的侵蚀检验 , 用3% ~ 5% 的肖酸溶液侵蚀后, 根据回火区域颜色的变化从轻到重分为 a、b、 c、d、e 共5个级别, 根据回火表面积的百分比分为1、2、3 共3个级别。分别从回火颜色和回火面积的百分数对磨齿烧损的程度进行判定。

(2) 金相法, 是用金相图分析和测量显微硬度方法确定组织变化层---,也是在实际生产中常用的方法。

(3) 解析试验法, 即用系数k= q/ f来评价。其中, q为砂轮在单位时间内磨下的金属数量( 体积金属的单位磨除量), f为砂轮同齿面的接触面积。用此种方法要完成一定量的金相分析, 根据这些资料, 建立起系数k与组织变化层---的关系, 从而确定磨齿烧损的层深。

磨齿烧损的硬度分析

17crnimo6 和20crni2moa 两种材料经成型磨齿机磨削产生烧损后的硬度曲线, 其中包含磨齿前的原始曲线及磨齿后的两种典型烧损类型: 轻度回火烧损和二次淬火回火---烧损。

未磨齿时的原始硬度曲线, 经比较发现: 表面硬度与原始硬度存在明显差异。

经磨齿后在距表面0.1mm形成回火层, 使硬度---降低。按 gb/t17879-1999齿轮磨削后表面回火的侵蚀检验用 5%肖酸溶液酸洗后发现, 表面呈现深灰或深色, 属于b级轻度回火,回火面积占25%左右。在实际使用过程中发现, 这种齿轮齿面由赫兹应力形成垂直于齿面的裂纹,并沿齿宽方向发展;另外沿齿高方向,相邻裂纹发展交叉成网状,齿表面层形成孤岛, 沿渗碳层过渡区造成剥落, 使齿轮寿命明显下降。

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磨齿机操作方法

1、松开环绕托板，调好磨片视点锁紧

2、中心轴的调整：

磨小锯片，将中心轴反转至靠近磨片方，反之调远。

将中心轴推至右端。

装上锯片，旋转手轮，初定锯齿磨面的方位。

旋转反转台，确定锯齿磨面视点。

旋转作业台，确定磨刃的进给视点，一般磨面与砂轮作业面交角1°左右。

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