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非标异型件主轴的加工要求：其在异型件主轴的锥孔主要就是用于其他工具的安装，并且在安装时异型件主轴锥孔的轴线应该与支撑轴的轴线是同轴的。在非标异型件主轴上会有螺母，螺母应该安装在滚动轴承间隙中，所以在安装时，要---螺母的断面是倾斜的，这样才能---异型件主轴的回转精度。
异形件定制
特点
1、 注重设计标准化、模块化和简约化的原则。
2、全部采用auto cad、pro/e等三维设计软件进行产品设计，可生成零、部件体积、重量、中心位置等物理量，为相关设计和后续加工提供了---依据。
3、所有二维结构图均根据三维数字模型由计算机自动生成，---了视图与尺寸的准确无误，---了绘图与工作效率的和谐统一。
4、设计完成时即可输出异型件加工所需图纸。
异形件
存在问题分析
在产品改进前按照上诉方案加工，经批量加工后发现两个问题：
1φ23.5mm的内孔与φ40的孔同轴度无法---。这里所使用的夹具形状为板快状，安装时将工件的大侧面帖在夹具板上，下侧面有两颗m6的螺栓定位，左侧面有一颗m6螺钉定位。从定位原理---析，这套夹具构成六点定位原理，---工件的六个自由度。先分析工件在夹具中的定位误差，由图一可知，φ23.5的内孔的工艺基准为φ40的外圆，因此定位中就产生了基准不重合误差。
以大侧面定位时，夹具的定位基准在大侧面上，与φ40的外圆的轴心线存在尺寸公差问题，△d1＝12.15－11.85／2＝0.15mm，同理，以下侧面定位过程中也存在着同样的问题，△d2＝90.2－89.8／2＝0.2mm，t1和t2将会被代入本工序中来。
根据定位误差的使用要求，一般的有公式：△d≤1／5～1／3*t t为工序公差就是同轴度0．25mm，则△d≤1／5～1／3*0．25＝0.05mm～0.083mm，也就是说△d只能在0.083mm，而本列中仅△d1＝0.15mm这一项就---超过使用要求，并且在没有分析夹具安装误差、夹具的对定误差、加工过程误差，所以说在加工过成中同轴度要求将无法批量---。
2加工效率较低，零件车加工时，端面车两刀至尺寸用时25s，因内孔尺寸公差较大，有0.16mm，可以用φ23．5的钻头一次打出，用时20s。倒角c2，用时8s。工件采用两颗m12的螺栓手工连接并紧固，用时较长50s，那么单件总用时1分43秒，可以说装夹时间占加工用时一半时间，而且劳动强度大，故加工效率低，每班只能生产200件左右。
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