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现代超精密加工系统中超精密机床的高度确定性取决于对影响精度性能的各种因素的控制。但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧事故。这些控制通常需要现代技术的局限性，例如机床运动部件导轨，主轴等的高运动精度和可控性例如摩擦和阻尼，机器坐标测量系统的高分辨率和测量精度。并且运动伺服控制系统具有稳定性，高动态和静态加工轨迹---和定位控制精度。此外，cnc系统要求具有---的多轴实时控制和数据处理能力，高刚性，高稳定性和优异的机体减振性能。为了防止环境振动和加工过程中机床姿态微小变化的影响，机床需要配备隔振和自动水平调节机构。
模具精加工过程控制模具零件的加工。当在磨削过程和电加工过程中组装模具零件时，工件将具有一定的磁化强度并且具有弱磁力，这容易吸附一些小碎屑。一般的指导思想是使加工适应不同的模具零件，不同的材料，不同的形状和不同的技术要求。有很多选择。但是，通过加工过程的控制，实现---的加工效果和经济性是我们关注的焦点。根据模具部件的形状和形状，这些部件可以主要分为三类：轴，盘，板和模制件。这三种零件的过程一般是：粗加工——半精加工——淬火，淬火和回火——精密磨削——电加工——钳工修整——装配加工。
模具零件表面处理的表面处理包括钢的无孔表面，均匀的硬度，方向性特征的微小差异，加工过程中零件表面的低夹杂物和应力集中，如刀痕和磨损痕迹。在a、c两点时其切削速度稳定，所以此区域为刀刃在切削工件，可以得到---之加工面。因此，在加工结束后，需要加强零件表面，并通过机械抛光，修边和抛光处理加工---。工件的无用边缘，尖角和孔口是钝的。通常，电铸表面的表---有约6至10μm的变质层，其为灰白色，并且该层具有残余应力的脆性。在使用前，通过表面抛光和抛光硬化层，充分除去硬化层。为了获得高的抛光效果，必须充分考虑工件的材料，形状，硬度和表面。必须拥有高的抛光工具，---的抛光材料，正确的抛光工艺和严谨的人员。---，环境清洁。
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