机械密封的大多数主要特性是其控制密封功能、摩擦力、磨损和寿命的自动界面润滑机理。一切取决于穿过界面并建立润滑膜的液体以便密封在实际无接触通常是混合磨擦,介于干摩擦和完整液膜之间的润滑摩擦状态条件下运行。在腔体压力作用下介质穿过密封摩擦副端面;表面张力和离心力在此时影响不大。随着流体径向流过端面,流体压力持续下降直到它达到外部背压一般为---压力,此压力作用类似于流体静承的承载功能。密封承载能力取决于压差和界面间隙的形状变化,数学分析比较复杂,当密封旋转时,端面内的剪切流与端面剩余高度变化相互作用产生流体动压,该压力场具有流体动承类似的承载功能,并取决于介质粘度、转速和端面间隙变化。正常条件下,流体动压流体动压场和流体静压场构成了密封运行时的承载能力,属于开启力部分,用于防止密封刚性接触。
高速机械密封要求
1.减少转动件的重量(),提高动力平衡度
高速时,离心力的影响使弹簧扭曲和偏离销孔中心,因此,弹簧必须是静止式。这样减少了转动件的重量及由此造成的不平衡度。
2.及时排除摩擦热
加大冷却介质的流量,高速泵为10~20l/min,有的高速密封的冲洗量达50~100 l/min。
用油作阻封液时,为了使气体的溶解度和结焦尽量小,应选用粘度低的油。如摩擦副处于高温条件下工作时,要尽一切可能使密封液在蒸发时不留残渣,所以使用---这类合成介质作阻封液,
3. 及时检查滑动端面磨损量
4. 当端面磨损量达到0.005mm时,就要对端面进行研磨,并重新检查端面粗糙度和平直度。
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机械密封常识机械密封的工作原理
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
机械密封常用材料的选用
净水;常温;(动)9cr18,1cr13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,青铜,酚醛塑料。
河水(含泥沙);常温;(动)碳化钨,(静)碳化钨
海水;常温;(动)碳化钨,1cr13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷;
过热水100度;(动)碳化钨,1cr13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷;
,润滑油,液态烃;常温;(动)碳化钨,1cr13堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨,酚醛塑料。
,润滑油,液态烃;100度;(动)碳化钨,1cr13堆焊钴铬钨;(静)浸青铜或树脂石墨。
,润滑油,液态烃;含颗粒;(动)碳化钨;(静)碳化钨。
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