提升管反应器的作用
工业上一般采用的线速是入口处为4-7m/s ，出口处为12-18m/s。随着反应---的增大，油气体积流量增大，因此有的提升管反应器由不同直径的两段上粗下细组成二提升管反应器的高度由反应所需时间确定，工业设计时多采用2-4s的反应时间。近年来由于进入反应器的再生催化剂温度多已提高到650-720℃，提升管下段进料油与再生催化剂接触处的混合温度较高，当以生产汽油、柴油为上要目标时，反应只需2s左右的时间就已基本完成，过长的反应时间使二次裂化反应增多，反而使口的产物的收率下降。对重油催化裂化，此现象更为---，有时甚至在沉降器、油气管线及分馏塔底的器壁上结成焦块。为了优化反应---，有的装置采用终止反应技术，即在提升管的中上部某个适当位置注人冷却介质以降低终中部的反应温度，从而抑制二次反应。
汽提段的作用沉降器下面的汽提段的作用是用水蒸气脱除催化剂上吸附的油气及置换催化剂颗粒之间的油气，其目的是减少油气损失和减小再生器的烧焦负荷。裂化反应中生成的催化焦、附加焦及污染焦的含氢量约为4%分数，但汽提段的剂油比焦的含氢量有时可达10%分数以上。因此，从汽提后的催化剂上焦炭的氢碳比可以判断汽提效果。新型反应系统优化了催化裂化一次反应和二次反应，该反应系统分为两个反应区，di一反应区以一次裂化反应为主，采用较高的反应强度，即较高的反应温度和较大的剂油比，裂解较重质的原料油并生产较多的烯烃。
10. 波纹筒两端与筒节相连接的环焊缝应做---渗漏检查，并须对焊缝表面进行液体渗透探伤。
11. 安装完毕后，应拆除装运螺栓，以免影响膨胀节正常工作。
注：1. 材料表中所列开口法兰数量，包括附加对应钢法兰。
2. 拉板安装方位见本膨胀节安装图。
提升管反应器单式铰链型膨胀节0.25—400技术要求
1. 本膨胀节应按tb486—84《单层u形波纹管膨胀节技术条件》制造及验收。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
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