注塑机快速换模台车常用指南

电永磁快速换模系统基本组成及各部功能：

各部功能简介：

1、磁力模板：

磁力模具为磁力夹紧提供吸持力；其构成为稀土永磁材料、激磁线圈、工程树脂以及金属壳体构成，内部埋设各种传感器。电---模板采用一整块钢板加工而成，从而---盘体小变形量而高刚性；内部采用具有抗高温的和动态抗阻性能的工程树脂密封磁性线圈和磁体，密封的高度比磁极表面略低以避免温升过高时使模具和磁性模板之间产生空气间隙。动磁力模板上须预留顶出孔，动定模板上均配有定位环用来快速定位模具。模板的接线盒设置在内部，避免受到损坏，并具有防水和高阻抗特性。双极性设计使磁力损耗更小，更安全。由于背板四周无夹紧力，工作中模具变形及磨损较大，夹压部位的元件磨损---，无夹压元件的状态反馈信号供给主机，系统安装、维修难度较大，不适于现有设备的加装。

2、主电控箱：

磁力模板的---控制系统，肩负着所有信号数据的接收处理及输出，是注塑机与磁力模板联机的纽带。控制磁力模板的充磁和退磁；jian控磁力模板的状态；将预警信号传递给注塑机，并控制显示于机器操作侧；

3、远程控制盒：

磁力模板的电控系统按照---设计,具有灵活多样的友好界面，设计符合工程学。系统---与注塑机通讯的功能，可以兼容各类注塑机的电控系统。在系统出现---故障时即可控制注塑机停机，并报警提示操作工。

4、传感系统：

微距接近传感：安装在磁力模板的中心区域，用来实时监测模板与模具之间的位移情况，以---注塑机安全生产及人机安全。磁通量传感器：用于电磁传感器通过一些磁极来检查磁饱和强度，检测正常注塑机方能工作。配套件费用减少：电永磁快速换模系统无需上模螺丝，无需打孔复牙，模具的夹紧不需使用金属板调节，不需要任何特殊装置，减少了配套件费用。饱和传感器:检测每次充磁、退磁是否已达到预定值，是否已完全激发磁力。

磁力模板常见疑问问答：

1、如果突然停电，模具会不会跌落？

     答：不会。磁力模板是电控永磁原理设计制造。仅在励/退磁的瞬间使用电脉冲开关磁力，其余时间是不用电的。其工作磁力来源于内部的稀土永磁材料产生的永磁场，而非电磁场。停电可一直保磁。

2、磁场辐射对人体有害吗？

     答：可能会造成伤害，磁力模板励磁后在磁盘表面形成闭合磁场。“双极性”磁极技术设计即n极与s极对等设计，相邻磁---异极性。磁力线从n极出发，回到s极，基板为中性。以距离磁力模板工作面200mm为界限，带有---起搏器的人请勿靠近，另外银hnag卡、手表等物品近距离接触也会造成危害。该系统机械上无机械动作，电控上瞬间用电，因此在使用中无须维护，寿命极长。严禁在磁力模板励磁后，手持金属物触碰，以免造成夹伤。

3、磁力模板耐水、耐油吗？

     答：完全可以。磁力模板设计为三层防水结构，允许在有水及油、气的环境下使用。磁力模板表面保养请使用中性溶剂即可，切勿用酸碱类溶剂，以免造成腐蚀。

4、磁力模板怕不怕高温？

     答：磁力模板允许工作温度150℃。磁力模板制作选材均为耐高温材料。允许在较高温度下长期使用。

5、磁力模板对机械手和注塑机有干扰吗？

     答：不会。磁力模板是用脉冲电控制励/退磁，其他时间耗电非常少，不会干扰其他设备的正常运转。

进行快速换模的基本方法：

   1、尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。

2、提高内部换模效率。

 将内部时间转换为外部时间，做好前期准备在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。为了减少切换的时间，必须依据下列的思想步骤，循序渐进、按部就班来进行。然后，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。通过对以上事项进行检讨和准备，为内部换模的gao效率实现以下三个目标：

?不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。

?不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。

?不多用：除了---的工具以外，不多使用其它工具。

快速换模的基本方法

我们的大多数工厂在进行换模具的时候，所需要的时间是可以被压缩的，效率可以更高。换模时间长不仅影响生产线的生产效率，还会影响企业进行产品转换的决策。换模时间长，企业就不太愿意频繁更换模具，从而影响了适应小批量多批次的市场需求。

一、更换模具时，一般所耗费的时间包括：

   1、取下模具的时间。

   2、进行作业台清扫、整理的时间。

   3、寻找、拿取新模具的时间。

   4、安装新模具的时间。

   5、进行调整的时间。

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！

本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/22745715.html

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。