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压铸模具加工对材料的要求

在压铸模具中如果材料差的话，会出现各种各样的问题，要解决压铸模具这些问题，我们需要从---上入手。只有解决了压铸模具的材料的问题，我们所生产的压铸模具的才会提高。

压铸模具加工不能避免承受冲击力、振动、摩擦力等一些外力。那么这就要那些材料能够撑住这些外力而不受到损伤，因此，对于压铸模具加工的材料要求是---的。

1、拉深模材料的要求

1材料的要求：

   1具备优良的抵抗粘合吸附特性；

    2较高的耐磨特性；

   3较高的硬度；

   4相应的强韧特性；

   5比较---的切削处理特性；

2、冷挤压模材料的要求

    板块比较薄的冲裁模具使用的材质要有较高的耐磨特性以及硬度性能。板块厚的冲裁模要具备较高的的耐磨特性、抵抗压强屈服点和较高的断裂抵抗能力、较高的抵抗弯曲强度以及韧性。

    3材料要求：

   1较高的强度；

   2较高的硬度；

   3较高的耐磨特性；

   4较好的耐热疲劳性；

   5---的热硬性。

铝合金压铸件容易产生针i孔缺陷。它与铝合金本身特性有关系，也与一系列的外界因素有关。为了避免或减少铝合金在熔炼时产生针i孔，---铝合金压铸件具有优良品质，可针对性地采取适当的预防措施予以预防。

严格按工艺规程要求，正确处理好炉料。炉料使用前应用吹砂或其它方法去除炉料表面的锈迹、泥沙等污物，并进行炉料预热，预热温度：350℃-450℃，保持3h以上，严防带入水分和油污等。氢i氟酸是弱酸,在hf水溶液中再加入h2so4(或hno3、h3bo3等)能起稳定作用。按qj169-75要求的i类铸件，只允许使用一级回炉料，ⅱ、ⅲ类铸件允许使用二级回炉料，但ⅱ类铸件回炉料的总量不允许超过70%，三级回炉料不允许用于基本产品的生产。

坩埚、锭模、熔炼工具，使用前应将表面油污、脏物等清除干净。并预热至120℃-250℃，涂以防护涂料。

新坩埚、新砌炉子、有锈蚀的旧坩埚，使用前应用吹砂其他方法将表面清除干净，并进行烘炉处理。一般应加热至700℃-800℃，保温2h-4h，以去除坩埚所吸附的水分及其它化学物质。

已经涂料的坩埚 、锭模、熔炼工具使用前，均须预热，坩埚应预热至暗红色(500℃-600℃);熔炼工具应预热至200℃-400℃，保持2h以上(除使用感应炉熔炼合金时，坩埚可不预热外。)

锌合金压铸件的设计理念：

　　1.锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无水渍纹。

　　2.锌合金压铸件模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。脱是铝合金压铸五大缺陷简称:一:冷:是指铸件表面粗造凹凸不平。一五金厂朋友接一几百万大单，模具开一出8件，压力不足，排气不佳，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，---将模具堵了4件，改成一模出4件，再镀就无一起泡。

　　3.前处理表面的滚光液，抛光膏，氧化层没处理干净，常有出现滚光，滚抛后的工件，表面光亮;许多电镀厂酸洗工序的员工就---酸洗下，导至表面附着的滚光剂没洗净，常常出现起泡现象。还有一种就是减少铸件型腔的发气量,型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大，有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。

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