天津二切分导卫价位承诺守信 苏州阿尔太机械

圆钢和螺纹导卫调整圆钢和螺纹导卫调整

          一单线部分 1、所有的进口滚动导卫在调整时，导卫的导辊必须距导卫的轧制中心线导卫中心线是一致的，禁止导辊的偏向，那样会产生进口对不准，导辊易损坏，轧件易倒料。精轧机精轧导卫装配上轧机后必须---行检查才能上线,检查严格按标准执行:辊动导卫---导辊能正常转动,导辊间隙用样棒进行调节,松紧适宜,轧机进出口导卫必须---在一条中心线上。如：12h进口滚动导卫在调整时，导辊的间隙与实际料型的间隙为±10丝左右；也就是说在调整导卫的两个导轮的间隙时，用实际料型来调整，呈现导轮很轻松的跟着样棒转动为1佳。但是，在左右两边导轮距导卫的本身中心线一致时，间隙适当时，才为1佳。 2、如：12h出口滑动导卫，安装时必须导管铲嘴与轧辊槽的配合间隙为1—1.5mm，也就是说安装没有与轧辊相摩擦为佳。 也就是说单线的进出口导卫的中心线高必须与轧制线中心高要一致，左右偏向要一致，安装时要三点---。 3、导卫在装配时，必须正确安装，紧固导卫的所有的紧固件，以防导卫松动，在轧制过程中影响轧制。

          二双线部分： 1、16h出口切分导卫的调整。切分轮的调整要平齐，两个切分轮的调整间隙应为±10丝左右(也就是转动上切分轮带动下切分轮轻松转动就可以了)。而导卫的制造者则希望能批量化、规模化生产，以便提高、降低成本。切分刀片应与切分轮、进口夹板在同一条中心线上，叫三点---。注：切分导卫得进口夹板〈铲嘴〉在与轧辊装配时，必须和轧辊配合间隙为〈１mm〉---。 2、17h出口扭转导卫〈０１－０２〉的调整。在轧制过程中，根据实际轧速，根据实际轧制品种来调整扭转导卫的扭转角度；轧制速度越快，两个扭转轮的间隙越大。用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应为1佳。在轧制速度越快的情况下，用实际样棒调整的如下α角度越来越小。一般呈现的角度为15°左右。在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。如：φ22*2的用圆钢22mm来调整；。分别用样棒来调整，调整时两个扭转轮跟转就可以，轻松转动不易太紧。3、在轧制中15 –16架滚动导卫0930b/c的导轮，必须左右两边导轮各自两平齐，每两边的导轮距导卫中心线为一致，调整导轮间隙，用实际料型调整导轮，四个导轮跟着转，不要太紧，用实际样棒来调整导辊，如导辊很轻松的在跟着转动，实际料棒在导卫的左右移动又很轻则为1佳在没有样棒时，调整间隙比实际来料大0.5mm左右.

          三二切分轧制： 1、在轧制φ22×2的轧制工艺，前提条件必须---轧机左右辊辊缝是一致的，禁止错辊，导卫安装适当。为此，重新设计了切分导嘴，将分料棱改为圆弧过渡，增大过钢空间。在---导卫和轧辊调整---时，就是---了料型的基本尺寸是一致的，二切分轧制关键是料型的变化，料型必须符合基本尺寸，才能---轧制的顺利进行，才能---产品合格。 2、二切分的导卫安装和调整〈dcr—2—00〉 ---二切分轮的安装正确，---切分轮的两个切分韧是平齐的； 切分轮的调整间隙为±10丝； ---分料盒的刀片与切分轮的韧口基本平齐，避免偏斜，产生粘钢； 二切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、二切分刀片的中心线在同一条线上，注：〈进口铲嘴与轧辊表面轧槽的间隙应为１mm〉。 在轧制二切分时，导卫的刀片和切分辊必须冷却---，避免两个切分刀片之间温度过高产生粘钢和导辊中心温度过高会产生自然退火，影响使用寿命和轧制。 二切分导卫必须---与轧机的安装是正确的，料型的正确性才能---进一步解决问题；必须---进出口导卫的调整是---的，整个轧制系统---，才能顺利达产。

粗中轧机  领用导卫时需确认导辊、滚动导板、滑动导卫等接触面光洁平滑、---刺、无麻坑 ，滚动导卫各部件如导辊、导辊轴、轴承、导板等具有不同的使用寿命，其中轴承使用寿命短，一般在轴承检验更换时，其他部件也要作相应的检验与更换，各部件一旦发现情况不好，应立即更换，能修复的应修复  ，滑动导卫件、滚动导板表面磨损轻微(2mm)应清理创面继续使用，中等磨损2～5 mm应经过修复后使用，磨损---的应报废处理， 粗中轧滚动导卫导辊开口度用卡钳测量,导辊的间歇应与来料尺寸相符，轧件能在导辊间顺利通过，不松不紧,滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大。出口除切分机架为切分导卫外，其余均采用滑动导卫，其中中、精轧出口采用出口导管。尺寸为：粗中轧夹板开口宽度比来料尺寸大10mm

切分刀粘铁是指在切分轧制生产过程中切分刀两侧或一侧粘有铁屑，如果不及时处理，铁屑逐渐增多，终导致顶切分导卫的工艺故障。粗轧轧制速度低，来料断面大，对导卫冲击较大，采用简单滑动导卫。主要原因有以下几个方面：  开轧温度过高。如果开轧温度过高，同时切分楔处压下量非常大，会因急剧变形产生大量的热，造成局部金属温度迅速升高，导致切分带形状不规则，引起切分刀粘铁。  切分刀冷却不好。切分导卫为箱体结构，切分刀---闭在箱体内，无单独冷却水，全部靠其它件的余水冷却。正常生产过程中因坯料、轧槽磨损等原因，造成轧件表面带细小氧化铁皮，切分带形状不规矩，与切分刀摩擦粘在两侧，若处理不及时，就会越粘越多，导致顶出口故障。  切分轮切不正或未对准轧槽。切分导卫安装非常严格，必须---切分楔、切分轮、切分刀三点---，对中---。若安装不正，就会导致料型与切分轮不能对正而切偏，造成切分带过大，与切分刀发生摩擦，引起粘铁。

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